[实用新型]一种缠绕拉丝式纺纱机构

说明书

本实用新型涉及一种缠绕拉丝式纺纱机构，所属纺纱设备技术领域，包括纺纱机座，纺纱机座侧端设有动力组件，纺纱机座上设有纺纱机架，纺纱机架上设有若干芯纱架，芯纱架下方依次设有导丝组件固定杆、导板固定杆、碾轮杆、导条压辊杆，导丝组件固定杆上设有若干导丝组件，导板固定杆上设有若干包纱导板，导条压辊杆上设有若干导条压辊，碾轮杆上设有若干碾轮，导丝组件固定杆与芯纱架间设有若干包纱架，导条压辊杆与纺纱机座上端面间设有成纱架，成纱架上设有若干线筒，线筒与纺纱机座间均设有旋转轴承座。具有结构紧凑、纱线柔韧性好、运行稳定性强和效率高的特点。解决了缠绕拉丝加工难的问题。提高产品质量和生产产量。

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体涉及一种缠绕拉丝式纺纱机构。

背景技术

纺纱方法是把棉、麻、丝、毛及化纤等纤维组成条子并拉细拈成纱的工艺方法。纺纱工艺过程分两个阶段：①成条。先对纤维原料作预处理：绢纺、麻纺要脱胶;毛纺要洗毛、炭化。然后将原料松解成一定长度的单根条状，化学纤维出丝较长，要经切割或拉断成纤维条。②成纱方法有：1)把几根纤维条经并条、拉伸或在拉伸的同时进行分梳，使之展直平行，经搓拈纺成纱;2)把梳理成的纤维网分割为窄条，再搓拈成纱;3)纤维条拉伸的同时加以扭转、拈合成纱(称加拈法)如自由端纺纱等。近代处在探索中的还有粘着剂把纤维粘合成纱的方法。气流纺纱(又称转杯纺纱)是近代出现的一种新型纺纱方法，该法是将开松后的单纤维，以气流输送入高速旋转的转杯内壁的凝聚槽中形成纱尾，同时被加拈成纱。属于自由端纺纱法的范畴。

由于其纺纱工艺过程合理、生产效率高，适纺性强(能纺低级棉和废落棉)、劳动环境大为改善等特点，气流纺纱法得到较快的发展。其它新方法还有：自拈纺纱法、无捻纺纱法、涡流纺纱法、静电纺纱法以及集聚纺纱法等。其中除自拈纺纱法已有应用外，其它方法仍处在研究和试用阶段。自50年代以来，合成纤维的纺丝方法也有很大的发展，实现了大型化和自动化。合成纤维纺丝方法大致分为熔纺、湿纺、干纺。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在纱线柔韧性差、运行稳定性弱和效率低的不足，提供了一种缠绕拉丝式纺纱机构，其具有结构紧凑、纱线柔韧性好、运行稳定性强和效率高的特点。解决了缠绕拉丝加工难的问题。提高产品质量和生产产量。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种缠绕拉丝式纺纱机构，包括纺纱机座，所述的纺纱机座侧端设有动力组件，所述的纺纱机座上设有与纺纱机座相螺栓紧固连接的纺纱机架，所述的纺纱机架上设有若干芯纱架，所述的芯纱架下方依次设有导丝组件固定杆、导板固定杆、碾轮杆、导条压辊杆，所述的导板固定杆、碾轮杆、导条压辊杆均与纺纱机座相轴承式限位嵌套连接固定，所述的导丝组件固定杆上设有若干与导条压辊杆相轴承式嵌套固定的导丝组件，所述的导板固定杆上设有若干与导丝组件相活动式触接的包纱导板，所述的导条压辊杆上设有若干与导条压辊杆相限位套接的导条压辊，所述的碾轮杆上设有若干与碾轮杆相限位套接且与导条压辊相活动式触接的碾轮，所述的导丝组件固定杆与芯纱架间设有若干包纱架，所述的导条压辊杆与纺纱机座上端面间设有成纱架，所述的成纱架上设有若干与成纱架相套接的线筒，所述的线筒与纺纱机座间均设有与纺纱机座相齿轮传动旋转且与线筒相插嵌式限位套接的旋转轴承座。

作为优选，所述的导丝组件包括导丝架，所述的导丝架两端设有呈镜像对称式分布且与包纱导板相活动式触接的牵伸碾轮，所述的牵伸碾轮与导丝架间均设有与牵伸碾轮相轴承式套接的短轴，所述的牵伸碾轮与碾轮杆间均设有导条轮，所述的导条轮与导丝架间均设有与导条轮相套接式螺母限位的螺杆销轴。

作为优选，所述的导丝架包括导丝架主杆，所述的导丝架主杆与导丝组件固定杆间设有与导丝组件固定杆相轴套式限位嵌套固定的导丝架安装块，所述的导丝架主杆与碾轮杆间设有与碾轮杆相轴承式套接限位的导丝架轴承固定块。

作为优选，所述的牵伸碾轮与导丝架安装块间设有芯纱导向钩，所述的芯纱导向钩与导丝架主杆间设有与芯纱导向钩相缠绕式嵌套的导向钩固定螺栓。