[实用新型]板件矫直装置

说明书

本实用新型涉及板件矫直技术领域，尤其是一种板件矫直装置，板件布置在输送轨道上；上压装置布置在输送轨道的上方，上压装置包括升降机构和压梁，升降机构带动压梁上下移动以控制压梁对板件进行压制；左右侧压装置为多个且分布在输送轨道的两侧，左右侧压装置包括水平移动机构和压头一，水平移动机构带动压头一沿输送轨道的宽度方向移动以控制压头一对板件的侧边进行挤压；可调定位装置为多个且分布在输送轨道的两侧，可调定位装置包括压头二，当水平移动机构带动压头一推动板件的其中一侧边时，板件的另一侧边抵靠在压头二上，左右侧压装置对工件挤压进行矫直，油缸一带动压梁上下移动以控制压梁对板件进行压平，能够大大提高板件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及板件矫直技术领域，尤其是一种板件矫直装置。

背景技术

当板件发生弯曲时，通常需要利用板件矫直装置对板件进行矫直处理，现有技术中，所使用的板件矫直装置自动化程度较低，矫直挤压效果不好，挤压的同时，容易造成板件向上弯曲变形，使得加工出的板件质量较差，不能满足生产需要。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种板件矫直装置，自动化程度较高，板件矫直效果较好，提高板件的加工质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种板件矫直装置，包括底座以及布置在底座上的上压装置、左右侧压装置、可调定位装置和输送轨道，板件布置在输送轨道上；

上压装置布置在输送轨道的上方，上压装置包括升降机构和压梁，升降机构带动压梁上下移动以控制压梁对板件进行压制；

左右侧压装置为多个且分布在输送轨道的两侧，左右侧压装置包括水平移动机构和压头一，水平移动机构带动压头一沿输送轨道的宽度方向移动以控制压头一对板件的侧边进行挤压；

可调定位装置为多个且分布在输送轨道的两侧，可调定位装置包括压头二，当水平移动机构带动压头一推动板件的其中一侧边时，板件的另一侧边抵靠在压头二上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述左右侧压装置为两个且对称分布在输送轨道的两侧，可调定位装置为 4个，其中两个可调定位装置布置在其中一个左右侧压装置的两侧且三者位于输送轨道的同一侧，另外两个可调定位装置布置在另一个左右侧压装置的两侧且三者位于输送轨道的同一侧。

所述上压装置包括主梁，主梁水平架置在底座上，所述升降机构包括油缸一、连接板、导轨、滑块和导向单元，油缸一固定在主梁上，油缸一的活塞杆带动连接板上下移动，滑块和导轨构成水平方向的移动配合且移动方向沿输送轨道的宽度方向，导轨固定在连接板上，压梁固定在滑块上，压梁的下表面为压制面且压制面水平布置，导向单元包括导向杆和导向孔，导向杆垂直安装在连接板上，导向孔设置在主梁中，油缸一带动连接板上下移动时，导向杆在导向孔中限位移动。

所述主梁为板架状，所述导向单元为两个且分布在油缸一的两侧，主梁上固定两个套筒，两个套筒分布在油缸一的两侧，套筒的一端设有筒底、另一端为敞口状，套筒的筒底中部设有通孔一，套筒的敞口端垂直固定在主梁的板面上，套筒内壁贴合设有铜套，铜套的一端抵靠在套筒的筒底，铜套的另一端自主梁的板面穿过，铜套的另一端通过压环压住，压环和主梁的板面之间设有垫板，压环、垫板通过螺钉固定在主梁上，铜套的内径小于通孔一的内径，铜套的内径小于压环的内径，铜套的内孔构成所述导向孔，导向杆安插在铜套中构成限位配合。

所述导轨是由立板和平板组合而成的横截面为T型的条轨，导轨的立板垂直焊接在安装板一的下板面，连接板水平布置，安装板一贴靠在连接板的下板面并通过螺栓锁紧，导轨的平板的两端分别固定挡条，滑块上表面开设T型槽， T型的条轨和滑块的T型槽构成移动配合，滑块的移动路径限位在两端挡条之间。

所述压梁包括水平底板、水平顶板以及连接底板和顶板的板体，顶板上立式固定两个平行的安装板二，两个安装板二贴靠在滑块的两侧并通过销轴固定，底板的下表面为压制面。