[实用新型]一种音箱导线加工装置

说明书

本实用新型涉及导线加工技术领域，尤其是涉及一种音箱导线加工装置，包括支撑架、端子推送装置、导线拉紧装置、剥皮装置、旋转线头装置和压端子装置，支撑架呈竖直设置，端子推送装置设置在支撑架的侧壁上，压端子装置安装在支撑架的顶部，导线拉紧装置安装在支撑架上，旋转线头装置安装在端子推送装置的顶部，剥皮装置的一端设置在支撑架上，剥皮装置的另一端设置在端子推送装置上，剥皮装置位于支撑架的进料端；当导线运送来时导线拉紧装置使导线处在一个拉紧的状态下运作，剥皮装置对导线前端的绝缘皮进行剥落，旋转线头装置对已经剥完皮的导线前端铜线进行扭紧，端子推送装置将线鼻子推送到压端子装置下方，压端子装置对线鼻子进行压紧。

技术领域

本实用新型涉及导线加工技术领域，尤其是涉及一种音箱导线加工装置。

背景技术

音箱导线是用于连接音箱内各部件的信号传输线，其中流通的电流信号远大于视频线与音频线，正因为信号幅度很大，这类线往往没有屏蔽层，对于这种线材，关键是要降低其电阻，因为现代功放的输出阻抗很低，所以对音箱导线的要求也随之增高，如选用截面积大的或多股绞合线。目前，大量的音箱制造厂内，每天需要完成成千上万条导线的加工工作，而且大部分工序全靠人工，工作量巨大，随着人工成本的持续上升，以及音箱厂家对导线要求越来越高，人工操作的模式已经越来越不适应现代化生产的要求。

但是现有的音箱导线加工装置还是存在以下缺陷：目前对于音箱导线的加工大部分工序是需要人工来进行完成的，随着人工成本的提高以及音箱厂对导线的要求越来越高，人工操作的模式会耗时耗力以及不适应现代化生产的需求的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音箱导线加工装置，以解决现有技术中音箱导线加工减少人工化通过实现一体化导线加工的技术问题。

本实用新型提供一种音箱导线加工装置，包括支撑架、端子推送装置、导线拉紧装置、剥皮装置、旋转线头装置和压端子装置，所述支撑架呈竖直设置，所述端子推送装置设置在支撑架的侧壁上且与支撑架的侧壁转动连接，所述压端子装置安装在支撑架的顶部且伸缩端竖直向下设置，所述导线拉紧装置安装在支撑架上且导线拉紧装置与支撑架转动连接，所述旋转线头装置安装在端子推送装置的顶部，所述剥皮装置的一端设置在支撑架上且与支撑架滑动配合，所述剥皮装置的另一端设置在端子推送装置上，所述剥皮装置位于支撑架的进料端。

进一步的，所述端子推送装置包括落地座、输送带、滑道、推送气缸和推送快，所述落地座呈竖直放置于地面位于支撑架的旁侧，所述输送带安装在支撑架和落地座之间且输送带与支撑架和落地座之间转动连接，所述滑道安装在支撑架的顶部，所述推送气缸安装在落地座的顶部，所述推送气缸的伸缩端上设有推送块，所述支撑架上设有与推送块滑动配合的滑道。

进一步的，所述导线拉紧装置由三个拉紧组件组成，三个拉紧组件等间距设置在支撑架上，每个所述拉紧组件均包括转动电机、电机座、转动杆和拉紧辊，所述电机座安装在支撑架的底部，所述转动电机安装在电机座上，所述转动杆的一端安装在转动电机的主轴上与转动电机传动配合，所述转动杆与支撑架转动连接，所述拉紧辊安装在转动杆的另一端与拉紧辊传动连接。

进一步，所述剥皮装置包括推动电缸、连接杆、电缸盒、拉动电缸、板座一、板座二、夹紧电缸一、夹紧电缸二、两个切刀板和两个卡快，所述推动电缸安装在电缸盒内，所述连接杆的一端安装在电缸盒的侧壁上且与电缸盒固定连接，所述连接杆的另一端安装在板座一上，所述板座一位于支撑架的顶部，所述板座二安装在推动电缸的伸缩端上，两个所述切刀板分别安装设置在板座一和板座二上，所述夹紧电缸一安装在支撑架的顶部，所述夹紧电缸二安装在落地座上且与夹紧电缸一对称设置，两个所述卡快分别安装在夹紧电缸一的伸缩端上和夹紧电缸二的伸缩端上，拉动电缸设置支撑架的顶部且拉动电缸的伸缩端与电缸盒固定连接，所述支撑架上对应两个切刀板的位置设有落料孔。

进一步的，所述旋转线头装置包括旋转座、旋转电机、气夹和两个转头，所述旋转座安装在落地座的顶部，所述旋转电机安装在旋转座上，所述气夹安装在旋转电机的主轴上，两个所述转头分别安装在气夹的两个夹取端上。