[实用新型]一种精密铸造浆料的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造浆料的搅拌装置，包括底板、驱动箱和搅拌桶，所述底板从左到右依次设有步进电机、驱动箱、搅拌桶和蓄水箱，所述步进电机的一端设有电机轴，且电机轴的外侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧连接有第一减速齿轮，且第一减速齿轮的中端设有联动轴，所述联动轴的前端外侧设有第二减速齿轮，且第二减速齿轮的外侧设有下齿轮，且下齿轮的中端设有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有轴套。该精密铸造浆料的搅拌装置，搅拌杆对浆料进行搅动，由于对浆料的搅拌无需较快的转速，并且搅拌杆分布在搅拌桶的上下两个区域，杆与杆之间的横向匀速搅动，能够很好完成浆料的搅拌作业。

技术领域

本实用新型涉及浆料加工技术领域，具体为一种精密铸造浆料的搅拌装置。

背景技术

在精密铸造中，浆料的制作是重要的一环，直接关系到模壳强度和铸件质量，在实际生产中，有中自带旋转的“L”型浆料桶，它的原理就是盛放浆料的桶通过电机带动旋转，在浆料内放进一个“L”型的挡板，这样就起到一个搅拌的作用。

然而现有的浆料搅拌方式较为简单，在搅拌后缺少冷却机构，导致加工效率降低，而且耐火材料与粘结剂不能充分互溶，存在浆料稳定性差、粘度变化快、涂覆性和流动性不好等缺陷，机械搅拌方式会导致电机负荷较大，易损坏，维修比较麻烦，因此，需要一种精密铸造浆料的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造浆料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的浆料搅拌方式通常都是由手工搅拌来完成，不仅劳动强度大、效率低，而且耐火材料与粘结剂不能充分互溶，存在浆料稳定性差、粘度变化快、涂覆性和流动性不好等缺陷，机械搅拌方式会导致电机负荷较大，易损坏，维修比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造浆料的搅拌装置，包括底板、驱动箱和搅拌桶，所述底板从左到右依次设有步进电机、驱动箱、搅拌桶和蓄水箱，所述步进电机的一端设有电机轴，且电机轴的外侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧连接有第一减速齿轮，且第一减速齿轮的中端设有联动轴，所述联动轴的前端外侧设有第二减速齿轮，且第二减速齿轮的外侧设有下齿轮，且下齿轮的中端设有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有轴套，且轴套的外侧设有搅拌杆，所述下齿轮的外表面连接有联动齿轮，且联动齿轮的另一端连接有上齿轮，并且上齿轮中端设有第二转轴，所述底板的底端设有脚轮，所述蓄水箱的上端设有进水管，且进水管的一端连接有出水管，并且出水管和进水管贯穿连接在搅拌桶的内表面。

优选的，所述下齿轮与上齿轮的直径相同，且下齿轮通过联动齿轮与上齿轮构成相互传动结构。

优选的，所述第一转轴和第二转轴为相同结构，且第一转轴与轴套为卡合连接，并且轴套外侧等间距分布有搅拌杆。

优选的，所述进水管与出水管为一体化结构，且进水管和出水管均与搅拌桶和蓄水箱为贯穿连接。

优选的，所述驱动齿轮的直径小于第一减速齿轮的直径，且驱动齿轮和第一减速齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二减速齿轮中心点与第一减速齿轮中心点位于同一水平线，且第二减速齿轮与下齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密铸造浆料的搅拌装置，

1.通过将轴套设置在两个转轴外侧，通过转轴的带动下，使轴套外侧的搅拌杆对浆料进行搅动，由于对浆料的搅拌无需较快的转速，并且搅拌杆分布在搅拌桶的上下两个区域，杆与杆之间的横向匀速搅动，能够很好完成浆料的搅拌作业；

2.通过设置直径较小的驱动齿轮作为传动结构的动力点，能够以较小力矩带动直径大于自身的减速齿轮，并且减速齿轮分为两个大小齿轮，并分布在同一个转轴上，并由小减速齿轮对下齿轮进行传动，能够进一步的提升传动结构的连动性，能够以相同功率的情况下，牺牲转速使搅拌结构更加的稳定，从而增加了设备的实用性；