[实用新型]一种铸造用开模工装

说明书

本实用新型提供了一种铸造用开模工装，包括：一操作台和一下模具、一设置于所述操作台上用于分离模具与铸造零件的分离装置，一与所述分离装置固接且用于所述模具完成开模的升降装置，所述下模具顶端活动连接上模具，所述分离装置上设置一卡勾，所述上模具侧面上设置与所述卡勾相配合的勾圈；本实用新型实施例中避免了现有技术中开模工作的效率低稳定性低等问题，开模方式使用两步法，从竖直方向上先脱模再完全分离完成整个开模作业，稳定性高，脱模过程中同时启动所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸，分离时同时启动所述第一电机以及所述第二电机，避免了所述上模具与所述下模具分离时的晃动，完善了开模效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具的开模辅助设备技术领域，具体涉及一种铸造用开模工装。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在对齿轮砂型铸造模具开模时，传统的开模方式是通过人工进行起模，需至少一人以上配合开模，工作效率低且稳定性低，同时人工开模存在很多不确定因素易对开模造成一定的影响，降低了制造工件的质量，现有开模方式中从竖直方向上吊挂进行开模，存在稳定性不高，开模过程中稍有晃动便影响开模效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铸造用开模工装。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种铸造用开模工装，包括：一操作台和一下模具、一设置于所述操作台上用于分离模具与铸造零件的分离装置，一与所述分离装置固接且用于所述模具完成开模的升降装置，所述下模具顶端活动连接上模具，所述分离装置上设置一卡勾，所述上模具侧面上设置与所述卡勾相配合的勾圈。

进一步地，所述分离装置包括一设置于所述操作台上的底座部，一与所述底座部铰接的用于将所述上模具与所述下模具分离的弹起部，一设置于所述底座部用于为所述弹起部提供动力的动力部；

所述底座部包括对称设置于所述下模具两侧的第一分离底座和第二分离底座；所述动力部包括设置于所述第一分离底座与所述第二分离底座上的伸缩气缸，所述弹起部包括一摆动杆及一连接杆，所述摆动杆的一端与所述伸缩气缸自由端铰接，所述摆动杆的另一端设有一弹起板，所述卡勾固接于所述弹起板上，所述连接杆的两端分别与所述摆动杆中部及所述底座部铰接。

进一步地，所述升降装置包括设置于所述第一分离底座旁的第一升降杆以及设置于所述第二分离底座旁的第二升降杆，设置于所述第一升降杆与所述第二升降杆中的第一电机与第二电机，与所述第一电机及所述第二电机输出轴同轴固接的第一丝杆与第二丝杆，与所述第一丝杆及所述第二丝杆平行设置于所述第一升降杆与所述第二升降杆中的的第一导轨和第二导轨，所述第一升降杆与所述第二升降杆内均设有第一固定块与第二固定块，所述第一丝杆与所述第二丝杆各自的两个自由端分别与所述第一固定块与所述第二固定块转动连接，所述第一分离底座通过第一连接块与所述第一升降杆固接，所述第二分离底座通过第二连接块与所述第二升降杆固接，所述第一连接块与所述第二连接块分别与所述第一丝杆与所述第二丝杆螺纹连接，所述第一连接块及所述第二连接块在所述丝杆的作用下沿所述第一导轨与所述第二导轨带动所述第一分离底座与所述第二分离底座上升。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例中避免了现有技术中开模工作的效率低稳定性低等问题，开模方式使用两步法，从竖直方向上先脱模再完全分离完成整个开模作业，稳定性高，脱模过程中同时启动所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸，分离时同时启动所述第一电机以及所述第二电机，避免了所述上模具与所述下模具分离时的晃动，完善了开模效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种铸造用开模工装的主视结构示意图。