[实用新型]一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备

说明书

本发明公开了一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，涉及汽车零件生产技术领域，具体为底座、丝杆卡盘机构、可调研磨机构、快速拆换机构和铰链压板联动夹具，所述底座两端固定有支架，所述移动梁表端设置有丝杆卡盘机构，所述固定销底端设置有燕尾滑块，该一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，通过设置有可调研磨机构，得益于燕尾滑块与梯形滑槽的形状契合且通过螺杆构成活动连接的结构设计，使得可调研磨机构在面对不同规格尺寸的同步齿轮拥有更优的适应能力，通过底端研磨头一端阵列排序的与同步齿环物料内螺纹相适应的打磨头完成多层螺纹的同时研磨，且研磨头可拆卸更换的结构设计使得可调研磨机构适用性更强。

技术领域

本发明涉及汽车零件生产技术领域，具体为一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备。

背景技术

一般汽车的变速箱都带有同步器，它的主要部件包括同步齿环，接合套等，在换挡时，两轴齿轮在同步齿环的两端，齿环上有很多楔形块，两个轴的齿轮各靠在块的一边而不能同步，由于块与齿轮接触产生作用力，该作用力能够让速度高的齿轮有速度降低的趋势，让速度低的有速度升高的趋势，直到两个齿轮速度相等，然后两齿同时进入两楔块之间的导槽，换成换挡，因此，对同步器齿环内外锥面质量要求较高，特别是内外锥圆度、内外锥角度、内外锥面表面粗糙度等要求高。

现有的同步齿环生产设备，常见问题有：目前国内生产的汽车同步器齿环，都是采用锻造、车加工工艺生产完成，车加工完成螺纹后，没有再进行任何的处理，加工出来的产品螺纹表面有较多的毛刺，且现有的同步齿环研磨设备适应性差且效率低下，无法对不同规格的同步齿环零件进行高效率高质量的研磨，降低企业效益的同时无法保障研磨精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，包括底座、丝杆卡盘机构、可调研磨机构、快速拆换机构和铰链压板联动夹具，所述底座两端固定有支架，且支架顶端设置有移动梁，所述移动梁表端设置有丝杆卡盘机构，且丝杆卡盘机构底端设置有可调研磨机构，所述可调研磨机构中端设置有传动轴，且传动轴底端固定有固定销，所述固定销表端开设有第一定位孔，且固定销底端设置有梯形滑槽，所述固定销中端开设有空腔，且固定销顶端设置有定位环，所述定位环表端开设有第二定位孔，且定位环表端开设有安装孔，所述固定销底端设置有燕尾滑块，且燕尾滑块顶端设置有进给块，所述进给块中端设置有螺杆，且螺杆两侧设置有调节块，所述螺杆表端一侧设置有螺杆传动离合机构，且螺杆传动离合机构底端设置有衬套，所述衬套表端固定有销体，且销体表端开设有限位销，所述限位销底端设置有隔板，且隔板表端开设有V形滑轨，所述销体顶端设置有螺栓，且螺栓底端设置有第一弹簧，所述第一弹簧底端设置有拔叉，且拔叉表端设置有滚珠，所述可调研磨机构底端设置有快速拆换机构，且快速拆换机构表端设置有套筒，所述套筒表端开设有通槽，且套筒顶端设置有第二弹簧，所述第二弹簧底端设置有柱塞，且柱塞底端设置有枢纽，所述枢纽底端设置有研磨头，且枢纽表端固定有滚子，所述套筒底端设置有转换阀，且转换阀表端设置有防滑壳体，所述防滑壳体内侧开设有承接槽，且防滑壳体内侧开设有转换通槽，所述底座底端一侧设置有铰链压板联动夹具。

可选的，所述丝杆卡盘机构表端设置有机架，且机架内侧固定有筋板，所述机架顶端设置有电机，且电机底端连接有驱动轴，所述驱动轴底端连接有丝杆，且丝杆表端设置有下落框架，所述下落框架底端设置有安装座，且下落框架两侧设置有移动架，所述移动架顶端一侧设置有滑块，且滑块顶端设置有导轨。

可选的，所述机架与移动梁之间构成活动连接结构，且机架与筋板之间为焊接一体式结构，所述电机通过驱动轴、丝杆和下落框架与安装座相连接，构成传动结构，且下落框架与移动架之间为一体式结构，所述移动架通过滑块和导轨相连接，构成活动连接结构，所述导轨和机架之间为一体式结构。