[实用新型]阀门内腔磨削光滑设备

说明书

本实用新型公开了一种阀门内腔自动磨削设备，包括基座，基座上设有竖向支撑柱，基座上设有卡盘，竖向支撑柱上设有一对第一导轨及第一滑块，第一导轨的外侧设有第一支撑块，竖向支撑柱上设有第一步进电机，第一支撑块上设有第二导轨及第二滑块，第一支撑块上设有第二支撑块，第二支撑块上设有电机座，电机座上设有高速主轴电机，高速主轴电机上设有砂轮，第一支撑块上设有第二伺服电机，电机座侧边设有长杆及重锤，电机座上设有圆柱，圆柱上设有圆弧形缺口，第二支撑块外侧设有摆动限位块。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对阀门内腔进行磨削光滑，降低阀体内腔对流体的阻力，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种设备，尤其是一种阀门内腔磨削光滑设备。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在阀门的加工过程中，需对阀门内腔进行打磨抛光处理，由于阀门阀体采用铸造而成，其内腔表面高低不齐并且非常粗糙，阀门内腔打磨光滑后能够有效的降低对流体的阻力，降低流体输送时的能量损耗，降低输送流体时所需的功耗，而目前市面上还没有专门针对阀体内腔进行打磨的设备，因此对阀体内腔的打磨抛光大多由工人手持打磨机进行打磨，但这种打磨方式效率非常低，并且容易发生安全事故，对工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对阀门内腔进行机械自动打磨抛光的阀门内腔磨削光滑设备，满足了阀门内腔打磨效率高、用工少、成本低、不易发生安全事故的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种阀门内腔磨削光滑设备，包括基座，基座的侧边固定有竖向支撑柱，竖向支撑柱上固定有一对竖向相对排布的第一导轨，两第一导轨上滑动连接有第一滑块，第一导轨的外侧设有固定在两第一滑块上的第一支撑块，竖向支撑柱的顶端固定有带动第一支撑块沿“Z”方向上、下移动的第一步进电机，第一支撑块的外侧固定有与第一支撑块垂直设置的第二支撑块，第二支撑块上转动连接有电机座，电机座上固定有高速主轴电机，高速主轴电机的转轴上固定有砂轮，电机座的侧边固定有长杆，长杆上安装有通过紧固件固定的重锤，电机座的内侧固定有转动连接在第二支撑块上的圆柱，圆柱上开有圆弧形缺口，第二支撑块的外侧固定有与圆弧形缺口配合并用于电机座摆动角度限位的摆动限位块，基座上设有卡盘，基座上固定有一对相对设置的第二导轨，两第二导轨上都滑动连接有第二滑块，两第二滑块上固定有支撑板，卡盘固定在支撑板处，支撑板的底端固定有固定块，固定块上螺纹连接有螺纹杆，基座上固定有蜗轮蜗杆减速伺服电机，蜗轮蜗杆减速伺服电机的输出轴与螺纹杆固定一起。这里第一导轨、第一支撑块、第一步进电机、第二支撑块的作用是，能够带动电机座沿“Z”向移动，从而带动高速主轴电机一同下移；这里电机座、高速主轴电机、砂轮的作用是，能够对带动砂轮高速旋转，从而能够对阀门内腔进行磨削光滑操作，从而能够降低阀门内腔的阻力作用；这里长杆、重锤的作用是，能够带动电机座逆时针转动从而贴合在阀门内腔处，进而能够对阀门内腔进行磨削光滑操作，从而电机座能够根据阀门内腔的凸起、凹陷来被动左右摆动而使得砂轮能够清理掉凸起、凹陷处不光滑的区域，这里重锤的位置在长杆上可以调节，从而可以调整砂轮在阀门内腔轮廓面上的侧向压力；这里圆柱、圆弧形缺口、摆动限位块的作用是，对电机座的摆动最大角度进行限位作用；这里蜗轮蜗杆减速伺服电机起到了驱动卡盘沿“X”方向左右移动的作用，蜗轮蜗杆具有反向自锁性，所以只能通过伺服电机驱动卡盘左、右移动，而不会使阀门内腔在被加工时、卡盘被砂轮带动移动；这里蜗轮蜗杆减速伺服电机为市面上现有的产品，可选用深圳市鑫台创电机有限公司、苏州国茂减速机有限公司等公司的产品。

进一步完善，第一支撑块上固定有冷却液管，冷却液管的出液端位于砂轮的侧向。这里冷却液管的作用是，能够通入冷却液，从而砂轮在对阀门内腔进行磨削时不仅能够降温，降低砂轮的磨损，也能够把磨削下来的铁屑及时带走，从而能够增加阀门内腔的光滑度。