[实用新型]带循环泵的铝液保温炉

说明书

带循环泵的铝液保温炉，包括铝液保温炉，铝液保温炉具有加热腔室、精炼腔室和出液腔室，加热腔室与精炼腔室相通接，精炼腔室与出液腔室相通接，铝液保温炉上设置有静置室和泵室，静置室一端与精炼腔室相通接、另一端与出液腔室相通接；泵室一端与出液腔室相通接、另一端与加热腔室相通接，泵室上安装有铝液循环泵,精炼腔室上安装有双杆精炼机；它采用加热腔室、精炼腔室、静置腔室、出液腔室、泵室的一个封闭回流，出液腔室出铝液量的多少不会影响到出液腔室中铝液的温度大幅下降，还能降低出液腔室与加热腔室内铝液的温度差，从而降低能耗和烧损。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说涉及一种带铝液循环泵与铝液精炼机的铝液保温炉。

背景技术

现有的铝液保温炉的加热腔室与出液腔室一般是通过薄的碳化硅板进行隔离传热的，由于加热腔室与出液腔室之间的炉体隔层较薄，这个炉体隔层容易被损坏，同时当出液腔室用铝液量减少时，即铝液的流动性小了，加热腔室到出液腔室的高温铝液量就少了，这样会由于铝液表面散热的原因，出液腔室中铝液的温度无法满足生产工艺的要求。一般的铝液保温炉只配置有单杆精炼机，通过加入氮气或氩气吹入铝液中清除杂质的功能，无循环泵功能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种带循环泵的铝液保温炉，它能将出液腔室中的铝液再次打入加热腔室中，同时能通入氮气或氩气将铝液中的杂质吹到铝液表面来净化铝液。

本实用新型的技术解决措施如下：

带循环泵的铝液保温炉，包括铝液保温炉，铝液保温炉具有加热腔室、精炼腔室和出液腔室，加热腔室与精炼腔室相通接，精炼腔室与出液腔室相通接，铝液保温炉上设置有静置室和泵室，静置室一端与精炼腔室相通接、另一端与出液腔室相通接；泵室一端与出液腔室相通接、另一端与加热腔室相通接，泵室上安装有铝液循环泵,精炼腔室上安装有双杆精炼机；

铝液循环泵的结构是：泵电机固定在泵支架上，泵支架上安装有泵转轴，泵电机通过泵皮带带动泵转轴转动，泵转轴的下端固定有泵搅拌器，泵搅拌器的结构是：泵搅拌杆的下端成型有圆柱状的泵搅拌盘，泵搅拌盘上成型有泵搅拌凹窝，泵搅拌杆螺接固定在泵转轴的下端；泵支架固定在铝液保温炉上，泵搅拌盘伸入泵室中；

双杆精炼机的结构是：精炼支架上安装有两根精炼转轴，两根精炼转轴的上端分别固定有一个带轮，精炼电机固定在精炼支架上，精炼电机通过皮带带动两个带轮转动；精炼转轴下端固定有精炼搅拌器，精炼搅拌器的结构是：精炼搅拌杆的下端成型有圆柱状的精炼搅拌盘，精炼搅拌盘上成型有精炼搅拌凹窝，精炼搅拌杆螺接固定在精炼转轴的下端；精炼支架固定在铝液保温炉上，精炼搅拌盘伸入精炼腔室中；精炼转轴上成型有转轴中心孔，精炼搅拌器上成型有搅拌器中心通道，转轴中心孔与搅拌器中心通道相通接，搅拌器中心通道与精炼搅拌凹窝相通接；

精炼转轴上安装有旋转接头，旋转接头通过管道与高压氮气或氩气瓶的出气嘴相通接。

所述泵搅拌器和精炼搅拌器均为石墨材料制做而成。

所述四个泵搅拌凹窝以泵搅拌盘的圆心为中心环形阵列在泵搅拌盘上。

所述四个精炼搅拌凹窝以精炼搅拌盘的圆心为中心环形阵列在精炼搅拌盘上。

本实用新型的有益效果在于：

它采用加热腔室、精炼腔室、静置腔室、出液腔室、泵室室的一个封闭回流，出液腔室出铝液量的多少不会影响到出液腔室中铝液的温度大幅下降，还能降低出液腔室与加热腔室内铝液的温度差，从而降低能耗和烧损。

双杆精炼机可以充分保障精炼效果，它可以每小时处理800公斤铝液，铝液循环泵用以将出液腔室内的铝液回流到加热腔室内，使铝流可以循环流动。

附图说明

图1为本实用新型铝液保温炉部分的示意图；

图2为铝液循环泵的结构示意图；