[实用新型]气体燃料烟气导流型电解质重熔炉

说明书

本实用新型涉及电解铝碳渣处理回收技术，具体涉及气体燃料烟气导流型电解质重熔炉，包括炉体，炉体内右侧设置有倾斜的焚烧床，碳渣设置在焚烧床上，焚烧床末端下方设置有电解质收集槽，焚烧床末端上方设置有导火梁，导火梁设置在炉体上，炉体右壁设置有燃烧孔，燃烧孔外设置有燃烧器，炉体顶壁设置有排烟孔和进气孔，排烟孔设置在导火梁左侧，进气孔设置在导火梁右侧，有效利用炉体结构，保证碳渣中的碳完全燃烧，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及电解铝碳渣处理回收技术，具体涉及气体燃料烟气导流型电解质重熔炉。

背景技术

根据铝电解碳渣的形成过程可知，碳渣主要是在生产过程中，脱落的阳极碳渣或被烧焦粒与电解质混合在一起生成的；通过对碳渣成分化学分析得知，其主要成分是碳素，氟化盐，氧化铝，铁化合物和其他微量元素；碳渣对电解生产危害很大，电解槽中一旦有大量碳渣存在，将会严重危害电解生产，碳渣在生产中的主要危害是浪费大量电能,造成大气污染，为减轻这种危害,必须在生产中及时捞出电解槽中的碳渣，碳渣中含有各种有价成分，如何把各种有价成分分离出来，如何利用各种有价成分，使各种有价成分重新回到生产中去，实现减少排放，变废为宝，增加效益，保护环境之目的。

多数企业对电解碳渣采取危废库存贮的方式处置，个别处理也是采用物理分离法或者火法再生，物理分离法主要是通过物理手段可以实现碳渣中各种成分的分离，主要过程包括筛分、粉碎、浮选、磁选、烘干等主要程序，目前已经投运的工艺线的产品普遍存在质量问题；火法主要是采用外加燃料对碳渣进行煅烧，使碳渣中的碳燃尽，同时其中的电解质、氧化铝、铁化合物及微量元素呈液态流出浇铸成型，作为新的电解质添加到电解槽中循环使用。

中国发明专利CN110144602A，一种铝电解碳渣处理工艺，公开了电解铝碳渣的处理工艺，同时公开了该工艺应用过程中需要应用的设施，其中提及了反应炉内设有倾斜的焚烧床，碳渣设置在焚烧床上，通过高温空气和助燃剂将碳渣中的碳燃烧排出，其余物质融化后进入电解质收集槽排出的技术方案，该方案存在以下问题：

1.反应炉结构不合理，无法实现碳渣中碳完全燃烧分离的作用；

2.反应炉结构过于简单，热能利用率较低，资源浪费大。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种气体燃料烟气导流型电解质重熔炉，有效利用炉体结构，保证碳渣中的碳完全燃烧，节约资源，提升解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：气体燃料烟气导流型电解质重熔炉，包括炉体，炉体内右侧设置有倾斜的焚烧床，碳渣设置在焚烧床上，焚烧床末端下方设置有电解质收集槽，焚烧床末端上方设置有导火梁，导火梁设置在炉体上，炉体右壁设置有燃烧孔，燃烧孔外设置有燃烧器，炉体顶壁设置有排烟孔和进气孔，排烟孔设置在导火梁左侧，进气孔设置在导火梁右侧。

进一步所述的燃烧孔朝焚烧床向下倾斜设置，燃烧孔由外至内成喇叭口。

进一步所述的燃烧器使用天然气作为燃料，燃烧器上还连接有助燃风机。

进一步所述的炉体侧壁上还设有检修门和加料门，所述的检修门设置在导火梁左侧，加料门设置在导火梁右侧。

本实用新型的有益效果是：

1.燃烧器设置在炉体右侧，也就是设置在碳渣右方，此时最先加热部位为碳渣右侧，热量逐步向左侧传递，此时费烟向上移动，溶液向左移动，保证碳渣由右至左逐步燃烧、分解、融化，使碳渣反应更加充分；

2.利用导火梁将热量和烟气下压，形成一定热流阻碍，从而使焚烧床所在区域温度始终处于较高的水平线，使炉内热量利用更加合理充分；

3.炉内热量利用效率提升的情况下节约了燃料的使用，更加节约资源。

附图说明

图1是本实用新型半剖结构示意图。