[实用新型]一种新型可伸缩式支护护盾

说明书

本实用新型公开了一种新型可伸缩式支护护盾，其包括水平设置的上壳体和下壳体，在上壳体的底端竖直向下的安装有若干个液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞杆与下壳体的顶端固定连接，在上壳体的两侧位置均竖直向下的固定连接有滑动护板，在下壳体的两侧位置均固定安装有滑动通槽，滑动护板与滑动通槽滑动连接，在上壳体和下壳体的外壁上均布的开设有若干个螺纹通孔，螺纹通孔内螺接有弹性支撑装置；本实用新型的有益效果：结构简单，在液压伸缩杆的外侧安装滑动护板，防止液压伸缩杆在工作过程中完全暴露在外面，有效的减少了设备维修频率；通过调节弹性支撑装置的长度来匹配不同型号不同形状的TBM设备，使用灵活多变，一机多用，节约资源。

技术领域：

本实用新型涉及水泥入料技术领域，尤其涉及一种新型可伸缩式支护护盾。

背景技术：

TBM是一种利用回转刀具开挖，同时破碎洞内围岩掘进，从而形成整个隧道断面的新型、先进的隧道施工机械；与传统的钻爆法施工相比，TBM具有掘进效率高、成洞质量高等优点，TBM在破碎岩体的过程中，随着刀盘的掘进，常常伴有岩渣掉落等现象，为保护TBM的正常运行，一般在刀盘外安装支护护盾对TBM机器进行保护，现有技术中的支护护盾的一般结构包括上下两个壳体，两个壳体之间通过液压伸缩杆相连接从而实现支护护盾的伸缩，但在实际应用中常常出现以下问题：1、由于工作环境较为恶劣，液压伸缩杆在工作过程中暴露在外面，导致碎石渣等杂质经常进入到液压伸缩杆附近，导致液压伸缩杆的故障率高；2、由于不同的型号的TBM设备的形状不尽相同，支护护盾的通用性较差，需要不同的型号的机器匹配不同的支护护盾，浪费资源，设备成本高；3、支护护盾与TBM设备为刚性接触，支护效果欠佳。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型可伸缩式支护护盾。

本实用新型的内容：一种新型可伸缩式支护护盾，其包括水平设置的上壳体和下壳体，当所述上壳体与所述下壳体扣合在一起时形成六边形的护盾壳体，在所述上壳体的底端竖直向下的安装有若干个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆与所述下壳体的顶端固定连接，在所述上壳体的两侧位置均竖直向下的固定连接有滑动护板，在所述下壳体的两侧位置均固定安装有滑动通槽，所述滑动护板与所述滑动通槽滑动连接，在所述上壳体和所述下壳体的外壁上均布的开设有若干个螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺接有弹性支撑装置。

进一步的，所述弹性支撑装置包括螺柱，所述螺柱的一端开有一字槽，所述螺柱的另一端同心的开设有弹簧孔，在所述弹簧孔内从孔底至孔口依次安装有压缩弹簧和滑柱，所述滑柱与所述弹簧孔滑动连接，在所述弹簧孔的孔口处覆盖有限位环，所述限位环的内孔直径小于所述弹簧孔的直径，所述限位环与所述螺柱固定连接，在所述滑柱上同心的固定连接有顶紧柱，所述顶紧柱与所述限位环的内孔滑动连接，所述顶紧柱的末端为半球形。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在液压伸缩杆的外侧安装滑动护板，防止液压伸缩杆在工作过程中完全暴露在外面，有效的减少了设备维修频率；在壳体上螺接弹性支撑装置，通过调节弹性支撑装置的长度来匹配不同型号不同形状的TBM设备，使用灵活多变，一机多用，节约资源，节省成本；同时变刚性接触为弹性接触，具有缓冲作用，提高整体支护效果，值得大范围推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图2的A部分放大结构示意图；

图中，上壳体1、下壳体2、液压伸缩杆3、滑动护板4、滑动通槽5、弹性支撑装置6、螺柱7、弹簧孔8、压缩弹簧9、限位环10、顶紧柱11、一字槽12、滑柱13。

具体实施方式：