[实用新型]一种往复反吹式岩气净化器装置

说明书

本实用新型公开一种往复反吹式岩气净化器装置。本实用新型的往复反吹式岩气净化器装置，包括：盖板、滤筒、反吹盘、梯形螺母、梯形螺杆、联轴器、电机、控制仪、气阀、压缩空气管、行走气管、压力传感器、箱体以及导向机构；反吹方式上采用了往复式，通过反吹盘上下直线运动，不仅用气量少，而且达到反吹不留死角，反吹压力均衡，对滤筒表面没有伤害。在反吹盘上增加了反吹孔，优化了反吹气流的合理分布。整个反吹装置中杜绝了汽包，消除了高压容器，为安全生产留下了隐患。使反吹作用连续，气流反吹过程中压力均匀，清灰效果好。为录井实现准确反映井下岩层状况，为安全钻井科学施工提供了技术保障。

技术领域

本实用新型涉及工业气体过滤技术领域，具体涉及一种往复反吹式岩气净化器装置。

背景技术

录井是根据现场综合地质资料、现场录井数据及综合分析化验数据进行岩性解释、归位，进而确定岩层剖面含油、气、水状况；指导钻具的误差校正，调整图形修改编辑工作。通常先对岩气进行过滤净化处理，把相对纯净的气体送入工作传感器进行成分分析，得出准确的岩气气体成分，进而指导钻井作业。

现用的岩气净化装置一般采用滤筒过滤较多，粉尘通过风机产生负压气流由侧近口进入除尘器，含尘气体先经过惯性分离器，把气流中携带的大颗粒物在重力惯性作用下主动被分离到集尘桶内，少量的粉尘则被滤筒阻拦在其表面沉积，滤筒内外的压力差同时增大，当压力差达到设定值时脉冲电磁阀打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，使沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流作用下脱离滤芯表面掉落到集尘桶内，从而使得整个滤筒表面都得到清扫，始终保持最佳过滤状态。净化后的空气由风道经风机排出。

但是，以上材料方式的缺点在于：滤筒除尘器现用的两种清灰方式中，高压气流直接喷进滤筒内部，滤筒的折叠面会因为突然受力而急剧张开，瞬间有闭合，导致滤筒加速损坏；还将会导致滤筒靠近气阀的一端承受负压，而滤筒的另一端(下部)将承受压力，这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。

而现有岩气净化器装置反吹装置中，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的缺点是耗气量大，瞬间高压对滤筒会造成伤害，后者的缺点是气流弱小，反吹面局限于喷嘴附近，难以全面清除干净积灰；以上两种反吹方式都会导致滤筒靠近气阀的一端(上部)承受负压，而滤筒的另一端(下部)将承受正压，这就会造成滤筒的上下部清灰不同而将缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰；现用的反吹装置中绝大多数使用了汽包，汽包属于高压容器，为安全生产留下了隐患。综上，研究一种往复反吹式岩气净化器装置，发明一种能保证原样成分的样气过滤装置，是石油行业工程技术人员面临的又一课题。

实用新型内容

为了克服现有的技术缺陷，本发明人通过对现有的空气钻井取样装置的深入研究，在多次深入生产一线的基础上，提出了一种往复反吹式岩气净化器装置，该装置可以充分保证滤筒反吹受压均衡、反吹面积全面，反吹效果最好、安全可靠、自动化程度高的需求。

本实用新型提供一种往复反吹式岩气净化器装置，包括：盖板、滤筒、反吹盘、梯形螺母、梯形螺杆、联轴器、电机、控制仪、气阀、压缩空气管、行走气管、压力传感器、箱体以及导向机构；

所述盖板设置于所述箱体内部上方，所述滤筒的顶端连接于所述盖板下表面，所述电机设置于所述盖板上表面，所述联轴器设置于所述盖板下方且位于所述滤筒内部，所述电机的电机轴穿过所述盖板后与所述联轴器同轴连接，所述梯形螺杆同轴连接于所述联轴器底端，所述梯形螺母螺纹连接于所述梯形螺杆上，所述压力传感器设置于所述梯形螺母的底部，所述反吹盘设置于所述梯形螺母上，所述梯形螺母设置有导向机构，所述梯形螺母在竖直方向上与所述导向机构滑动连接；

所述压缩空气管设置于所述箱体上，所述气阀设置于所述盖板上，所述气阀的一端与所述压缩空气管连通，所述气阀另的一端与所述行走气管连接，所述行走气管与所述反吹盘内部连通，所述反吹盘上设置有反吹孔；

所述控制仪设置于所述盖板上，所述压力传感器、所述电机以及所述气阀分别与所述控制仪电连接。