[实用新型]食品塑料容器热熔注射装置

说明书

本实用新型涉及热熔注射装置的技术领域，特别是涉及一种食品塑料容器热熔注射装置；其可有效提高注射压力，使熔融物料充盈注入至模具内，提高注塑成型品质量；包括螺旋式挤出机，螺旋式挤出机包括挤出料筒、减速电机和螺旋挤出杆，挤出料筒外壁包覆有电加热装置；还包括安装台、第一加压注射机构、第二加压注射机构、第一三通管、第二三通管、第一料阀、第二料阀、第三料阀和第四料阀，螺旋式挤出机固定设置于安装台的顶端后部，第一加压注射机构和第二加压注射机构分别固定设置于安装台的顶端左前部和右前部，第一加压注射机构和第二加压注射机构均包括注射筒、液压杆和活塞，第二三通管的输出端设置有注射头。

技术领域

本实用新型涉及热熔注射装置的技术领域，特别是涉及一种食品塑料容器热熔注射装置。

背景技术

众所周知，食品塑料容器热熔注射装置是一种用于粉状原材加热熔融，并将熔融物料进行挤压注射的设备；现有的食品塑料容器热熔注射装置一般采用螺旋式挤出机，螺旋式挤出机包括挤出料筒、减速电机和螺旋挤出杆，挤出料筒内设置有空腔，螺旋挤出杆可转动设置于空腔内，减速电机的输出端与螺旋挤出杆传动连接，挤出料筒的顶端后部设置有与空腔连通的进料斗，挤出料筒的前端设置有与空腔连通的出料管，挤出料筒外壁包覆有电加热装置；现有的食品塑料容器热熔注射装置使用时，启动电加热装置，对挤出料筒进行预热，将粉状物料经进料斗加入至空腔内，通过启动减速电机，减速电机带动螺旋挤出杆转动，粉状物料在空腔内被加热成熔融状态，螺旋挤出杆将熔融状物料经出料管挤出注射至外部的模具内即可；现有的食品塑料容器热熔注射装置使用中发现，通过螺旋挤出杆进行熔融物料的挤出时，挤出压力较小，易造成模具内物料不充盈的情况发生，从而影响注塑成型品的生产质量，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可有效提高注射压力，使熔融物料充盈注入至模具内，提高注塑成型品质量的食品塑料容器热熔注射装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括螺旋式挤出机，螺旋式挤出机包括挤出料筒、减速电机和螺旋挤出杆，挤出料筒内设置有空腔，螺旋挤出杆可转动设置于空腔内，减速电机的输出端与螺旋挤出杆传动连接，挤出料筒的顶端后部设置有与空腔连通的进料斗，挤出料筒的前端设置有与空腔连通的出料管，挤出料筒外壁包覆有电加热装置；还包括安装台、第一加压注射机构、第二加压注射机构、第一三通管、第二三通管、第一料阀、第二料阀、第三料阀和第四料阀，所述螺旋式挤出机固定设置于所述安装台的顶端后部，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构分别固定设置于所述安装台的顶端左前部和右前部，所述第一三通管的输入端与所述出料管的输出端连通，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构均包括注射筒、液压杆和活塞，所述注射筒内设置有注射腔，所述活塞与注射腔相契合，所述活塞可左右滑动的设置于所述注射腔内，所述液压杆固定设置于所述安装台上，所述液压杆的输出端与所述活塞传动连接，所述第一三通管的左部输出端与所述第一加压注射机构上的注射腔右部连通，所述第一料阀设置于所述第一三通管的左部输出端，所述第一三通管的右部输出端与所述第二加压注射机构上的注射腔左部连通，所述第二料阀设置于所述第一三通管的右部输出端，所述第二三通管的左部输入端与所述第一加压注射机构上的注射腔右部连通，所述第三料阀设置于所述第二三通管的左部输入端，所述第二三通管的右部输入端与所述第二加压注射机构上的注射腔左部连通，所述第四料阀设置于所述第二三通管的右部输入端，所述第二三通管的输出端设置有注射头。

优选的，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射筒外壁均螺旋缠绕有电热丝。

优选的，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射筒外壁包覆有保温层，所述电热丝位于保温层与注射筒外壁之间。

优选的，所述注射头与所述第二三通管的输出端通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射腔内壁均设置有耐磨陶瓷内衬层。