[实用新型]一种钢筒成型机用板料挤压机构

说明书

本实用新型涉及钢筒成型机技术领域，尤其为一种钢筒成型机用板料挤压机构，包括支撑架，所述第一装载板和第二装载板靠近支撑架的一端左侧设置有第一挤压辊，所述第一装载板和第二装载板位于第一挤压辊的右侧设置有第二挤压辊，所述第一装载板和第二装载板通过轴承座安装有上挤压辊，所述第二装载板的背面左右两侧与上挤压辊对应设置有限位座，所述第二装载板通过限位座安装有限位滚轴。通过上挤压辊与第一装载板和第二装载板可调节连接，能够将上挤压辊与第一挤压辊和第二挤压辊的间距进行调节，能够根据板料挤压加工侧需求对上挤压辊进行调节使用，整体的适用性较高，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及钢筒成型机技术领域，具体为一种钢筒成型机用板料挤压机构。

背景技术

现有的钢筒成型机的板料挤压组件的加压间距角度不可调节，并且在加压的过程中板料的侧面与加压组件之间存在摩擦，影响挤压的流畅性，因此需要一种钢筒成型机用板料挤压机构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筒成型机用板料挤压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筒成型机用板料挤压机构，包括支撑架，所述支撑架的基面沿长度方向右侧设置有第一装载板，所述支撑架的基面沿长度方向远离第一装载板的一侧设置有第二装载板，所述第一装载板和第二装载板靠近支撑架的一端左侧设置有第一挤压辊，所述第一装载板和第二装载板位于第一挤压辊的右侧设置有第二挤压辊，所述第一装载板和第二装载板的上侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有轴承座，所述第一装载板和第二装载板的基面与安装槽对应设置有固定板，所述固定板的中间处设置有调节螺杆，所述第一装载板和第二装载板通过轴承座安装有上挤压辊，所述第一挤压辊沿长度方向左端设置有第一驱动齿轮，所述第二挤压辊沿长度方向左端设置有第二驱动齿轮，所述第二装载板的下侧中间处设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁靠近第二装载板的一端设置有传动齿轮，所述支撑架的基面沿长度方向位于第一装载板的左侧设置有减速机，所述支撑架的基面位于减速机的左侧设置有驱动电机，所述第二装载板的背面左右两侧与上挤压辊对应设置有限位座，所述第二装载板通过限位座安装有限位滚轴。

优选的，所述调节螺杆与固定板螺纹连接。

优选的，所述传动齿轮分别与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述驱动电机的驱动端通过联轴器与减速机的主驱动端连接，所述减速机的副驱动端与驱动轴连接。

优选的，所述第一挤压辊、第二挤压辊和上挤压辊之间呈三角形结构设置。

优选的，所述调节螺杆的下端通过连接板座与轴承座可拆卸安装连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的上挤压辊与第一装载板和第二装载板可调节连接，能够将上挤压辊与第一挤压辊和第二挤压辊的间距进行调节，能够根据板料挤压加工侧需求对上挤压辊进行调节使用，整体的适用性较高，通过设置的限位滚轴能够对挤压的板料进行限位，使板料挤压的流畅度较高，通过设置的该机构结构简单方便，挤压效率高，整体实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型左视部分结构图；

图3为本实用新型右视部分结构图。

图中：1-支撑架、2-第一装载板、3-第二装载板、4-第一挤压辊、 5-第二挤压辊、6-安装槽、7-轴承座、8-固定板、9-调节螺杆、10- 上挤压辊、11-第一驱动齿轮、12-第二驱动齿轮、13-驱动轴、14- 传动齿轮、15-减速机、16-驱动电机、17-限位座、18-限位滚轴。

具体实施方式