[实用新型]一种润滑油灌装机传送机构

说明书

一种润滑油灌装机传送机构，它涉及润滑油灌装传送装置技术领域。它包含灌装本体、传送装置本体，所述的灌装本体设置在传送装置本体上，所述的灌装本体包含支架、气缸等结构，所述的灌装本体为方体结构，所述的灌装本体的顶端设置有支架，所述的支架的底面垂直连接有气缸与下料管，所述的气缸设置在下料管的左侧，所述的气缸的底端连接有伸缩杆，所述的伸缩杆的底端连接有罐装管，所述的伸缩杆与罐装管内部设置有活塞。本实用新型有益效果为：通过传送装置本体实现空灌装瓶上料送料，出料等环境，运行过程中无需手工操作，结构原理简单，有效的降低了人工劳动强度，自动化程度高，能满足小批量生产，整体实用性较高，具有较大的市场推广价值。

技术领域

本实用新型涉及润滑油灌装传送装置技术领域，具体涉及一种润滑油灌装机传送机构。

背景技术

润滑油具有润滑、防锈、密封及缓冲的作用，用在各种汽车和机械设备上减少相互接触的部件间的摩擦与磨损，保证汽车和机械设备的正常运行。

现有的润滑油灌装操作时，采用人手把油瓶放在灌装的出油嘴位置，现采用手动开关加油，到一定量后，再旋盖、压盖等操作，整体操作传递过程，生产效率低，导致制造成本高，工人劳动强度大等问题。同时润滑油的生产使用到的输送装置，结构复杂，制造成本高，不适合小批量加工生产，自动化程度低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种润滑油灌装机传送机构，以解决上述背景技术中提出的现有的润滑油灌装传送自动化程度较低等问题，本实用新型结构原理简单，有效的降低了人工劳动强度，自动化程度高，能满足小批量生产，整体实用性较高，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含灌装本体、传送装置本体，所述的灌装本体设置在传送装置本体上，所述的灌装本体包含支架、气缸、下料管、伸缩杆、活塞、罐装管、防护门，所述的灌装本体为方体结构，所述的灌装本体的顶端设置有支架，所述的支架的底面垂直连接有气缸与下料管，所述的气缸设置在下料管的左侧，所述的气缸的底端连接有伸缩杆，所述的伸缩杆的底端连接有罐装管，所述的伸缩杆与罐装管内部设置有活塞，所述的罐装管的底端设置有出料口，所述的下料管与罐装管相连接，所述的下料管上设置有第一电控阀，所述的罐装管上设置有第二电控阀，所述的灌装本体的右侧边通过合页活动连接有防护门，所述的传送装置本体包含第一支撑横板、第一支撑柱、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、位移传感器、第二支撑横板、升降气缸、挡板，所述的第一支撑横板的底面垂直连接有第一支撑柱，所述的第一支撑横板上设置有第一传送带，所述的第一支撑横板的侧边上设置有第二支撑柱，所述的第二支撑柱上设置有第一伸缩气缸，所述的第一支撑横板的中间通过第三支撑柱连接有第二支撑横板，所述的第二支撑横板上设置有第二传送带，所述的第二支撑横板上设置有位移传感器与挡板，所述的挡板的左侧边设置有灌装瓶，所述的灌装瓶的顶端设置有进料口，所述的第二支撑横板的左右两端设置有通孔，所述的第一支撑横板的底面垂直连接有两根连接柱，所述的连接柱上分别设置有第二伸缩气缸与升降气缸。

所述的第一支撑横板与第二支撑横板的四周边缘均设置有防护板。

所述的第一支撑柱的底端设置有支撑脚与滚轮，所述的滚轮设置在支撑脚的侧边。

所述的防护门上设置有抓口。

所述的灌装本体外部设置有控制箱，所述的灌装本体与控制箱通过电性连接。