[实用新型]一种称重传感器

说明书

本实用新型公开了一种称重传感器，包括：壳体包括：弹性体设置在壳体的上表面；第一凹槽设置在弹性体的正下方；第二凹槽设置在壳体的一侧；连接通道设置在壳体内；后盖固定设置在第一凹槽内，且后盖的上表面与第一凹槽之间形成第一容置空间；测试元件固定设置在第二凹槽内，测试元件的前端与第二凹槽之间形成第二容置空间，第二容置空间与连接通道连通；连接通道的一端与第一容置空间连通，另一端与第二容置空间连通；硅油充满第一容置空间、第二容置空间、连接通道；挡板固定在壳体的一侧，用于将测试元件固定在第二凹槽内。达到了产品厚度小(≤10mm)，测量范围大(205kG‑250000kG)的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，特别涉及一种称重传感器。

背景技术

称重传感器是一种能将重力转变为电信号的力-电转换装置，称重传感器按转换方法分为电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、电阻应变式等类型。而现有称重传感器以电阻应变式使用最广，电阻应变式称重传感器主要由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成。具体的工作原理是：弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程。

但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

电阻应变式称重传感器产品厚度为30-50mm，厚度大，不便于安装，测量范围小，对于大应变有较大的非线性，输出信号弱，且电阻应变式称重传感器的体积大，成本高，制造工艺过程复杂，稳定性和可靠性较差，返修率高，工作寿命低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种称重传感器，解决了现有技术中电阻应变式称重传感器制造产品厚度大，工艺复杂、测量范围小、体积大的技术问题，达到了制造产品厚度小≤10mm，测量范围大(205kG-250000kG)、体积小的技术效果。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种称重传感器，所述称重传感器包括：壳体，所述壳体包括：弹性体，所述弹性体设置在所述壳体的上表面；第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述弹性体的正下方；第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述壳体的一侧；连接通道，所述连接通道设置在所述壳体内；后盖，所述后盖固定设置在所述第一凹槽内，且所述后盖的上表面与所述第一凹槽之间形成第一容置空间；测试元件，所述测试元件固定设置在所述第二凹槽内，所述测试元件的前端与所述第二凹槽之间形成第二容置空间；其中，所述连接通道的一端与所述第一容置空间连通，另一端与所述第二容置空间连通；硅油，所述硅油充满所述第一容置空间、所述第二容置空间、所述连接通道；挡板，所述挡板固定在所述壳体的一侧，用于将所述测试元件固定在所述第二凹槽内；其中，所述测试元件用于检测所述第二容置空间内所述硅油的压力变化，并将所述压力变化转化为电信号。

优选的，所述弹性体包括：第一锥面，所述第一锥面设置在所述弹性体的上部，所述第一锥面的上表面用于放置待称重物体，所述第一锥面的上表面的外径小于所述第二容置空间的内径；第二锥面，所述第二锥面设置在所述弹性体的下部，所述弹性体的厚度为0.2-7mm。

优选的，所述称重传感器包括：第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述后盖的下表面或所述壳体的侧面；注油孔，所述注油孔的一端与所述第一容置空间连通，另一端与所述第三凹槽连通。

优选的，所述称重传感器还包括：钢珠，所述钢珠固定设置在注油孔的另一端，且位于所述第三凹槽内，用于封闭所述注油孔的另一端。

优选的，所述后盖包括：第一凸台，所述第一凸台位于所述后盖的下端；第二凸台，所述第二凸台位于所述后盖的上端，所述第二凸台的外径小于所述第一凸台的外径。