[实用新型]挤出机用方便更换滤芯的过滤器

说明书

本实用新型提供了挤出机用方便更换滤芯的过滤器，有效的解决了现有挤出机的滤网更换时需要一直停机，浪费大量时间，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高的问题；其解决的技术方案是，包括水平状的圆柱形壳体，壳体左端为开口状，壳体内放置有能转动的圆柱块，圆柱块圆柱块内有空腔，空腔四周有多个圆周均布的通孔，通孔外端经多个螺钉固定有滤网，通孔内有能左右滑动且与其同轴的环形板，环形板靠近空腔的一侧上有挡板，挡板与环形板之间经多个弹簧连接，当挡板与环形板紧贴时通孔被封堵；壳体右端有水平状的进料筒，圆柱块下端固定有竖直的出料筒，出料筒下段贯穿壳体侧壁且置于壳体下方。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是挤出机用方便更换滤芯的过滤器。

背景技术

塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产：为了滤除杂物，使纯浄的熔体顺利进入挤出成通常要在螺杄头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高流量下降，当超过一定的滤网即被击破，滤网失效，此时就必须换过滤网；从拆模头、清洗、换新滤网，重新升温，牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了挤出机用方便更换滤芯的过滤器，有效的解决了现有挤出机的滤网更换时需要一直停机，浪费大量时间，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高的问题。

其解决的技术方案是，包括水平状的圆柱形壳体，壳体左端为开口状，壳体内放置有能转动的圆柱块，圆柱块内有空腔，空腔四周有多个圆周均布的通孔，通孔外端经多个螺钉固定有滤网，通孔内有能左右滑动且与其同轴的环形板，环形板靠近空腔的一侧上有挡板，挡板与环形板之间经多个弹簧连接，当挡板与环形板紧贴时通孔被封堵；壳体右端有水平状的进料筒，圆柱块下端固定有竖直的出料筒，出料筒下段贯穿壳体侧壁且置于壳体下方。

本实用新型结构巧妙，能够实现不停机更换滤网，大大减少停机时间，能有效降低更换滤网耗费的时间，有利于提高产能。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型俯视剖视图。

图3为图1 中圆盘10的A向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括水平状的圆柱形壳体1，壳体1左端为开口状，壳体1内放置有能转动的圆柱块2，圆柱块2内有空腔3，空腔3四周有多个圆周均布的通孔4，通孔4外端经多个螺钉固定有滤网5，通孔4内有能左右滑动且与其同轴的环形板6，环形板6靠近空腔3的一侧上有挡板7，挡板7与环形板6之间经多个弹簧连接，当挡板7与环形板6紧贴时通孔4被封堵；壳体1右端有水平状的进料筒8，圆柱块2下端固定有竖直的出料筒9，出料筒9下段贯穿壳体1侧壁且置于壳体1下方。

为了对环形板6进行限位，防止环形板6与通孔4脱离，所述的通孔4两端侧壁上均有环形凸起。

为了实现实现圆柱块2的转动与固定，所述的圆柱块2上端与壳体1侧板之间转动连接，壳体1上方有圆盘10，圆盘10上有多个与通孔4一一对应的定位孔，定位孔内插装有销钉11，壳体1上端面上固定有矩形块12，矩形块12上有卡孔，销钉11下端置于卡孔内。

值得注意的时，出料筒9与壳体1之间安装有轴承，环形板6外缘面与通孔4侧壁之间安装有密封圈，圆柱块2与壳体1内侧壁之间安装有密封圈。