[实用新型]一种型材专用直角连接件

说明书

本实用新型公开了一种型材专用直角连接件，包括本体、设置于本体的连接件凸台、以及设置于本体外表面相互连接呈预定夹角的连接部，连接部具有支撑台、中部连接孔、槽结构和定位卡脚，中部连接孔设置于本体的斜面并偏离斜面的中心位置，槽结构以及支撑台均形成于所述斜面，定位卡脚相对称设于支撑台。本实用新型结构设计巧妙，设有用于两根铝型材相组配后处于同一平面的定位卡脚，提供了预定位功能；设有连接件凸台，用于避免螺杆件紧固位置的偏移，并在搭配垫片或者弹簧片时起到定位作用；本实用新型能够用于两根铝型材相垂直连接或者相平行连接，使用范围广，连接稳固、可靠，使用可扩展性强以及灵活性好，利于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种型材专用直角连接件。

背景技术

工业铝型材在我们的生活中应用广泛，在实际的应用中，按需求可用于搭建框架、工作台、清洁工棚和其他产品，通常采用的连接方式为内置以及外置连接，无需焊接。其中，作为配件的紧固件结构形态上多样，作用各有区别。以内置连接来说，将两根铝型材进行相垂直连接所采用的紧固件，除了在规格尺寸上与适配的工业铝型材相对应之外，整体结构的设计以及合理性直接影响到铝型材之间连接的刚性以及结构稳定性。以实际需求来说，当连接的结构需要经常拆卸或重新组合时，紧固件的可扩展性和灵活性，显然要比高承载能力或较低的加工要求更为重要。

以往的这类结构的紧固件存在的问题有：1、紧固时受力易出现位置串动； 2、螺杆件在紧固过程中受力易出现偏移，影响紧固操作；3、以往的连接件在整体构成上不够合理，带来连接后型材端部的防尘防水问题。上述问题还存在待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供了一种型材专用直角连接件，在结构以及结构构成上进行了创新改良，以解决以往相类似连接件在安装过程中连接定位不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种型材专用直角连接件，包括本体、设置于本体内的连接件凸台、以及设置于本体外表面相互连接呈预定夹角的连接部，所述本体的外轮廓形状呈三角体，本体设置有内部容纳空间以及连通内部容纳空间的容腔开口，所述连接部设置于本体相连接的两斜面，连接部包括支撑台、中部连接孔、槽结构和定位卡脚，所述中部连接孔设置于所述斜面并偏离斜面的中心位置，所述槽结构由所述斜面向本体内的方向凹陷、在所述斜面上形成所述支撑台，槽结构对应中部连接孔的两旁的位置对称设置，所述定位卡脚呈凸起状相对称设置于支撑台，两个所述支撑台所处的平面的相交处呈直角。

作为对本实用新型的进一步阐述：

在上述技术方案中，两个所述支撑台所处的平面的相交处呈直角。

在上述技术方案中，所述连接件凸台的数量为四个，对应设置于所述斜面的内表面，每两个连接件凸台对称设置于对应的所述中部连接孔的两旁位置。

在上述技术方案中，所述连接件凸台由下往上呈逐渐收缩状，连接件凸台包括均相互连接的左端斜面、右端斜面、竖直面和侧斜面，所述竖直面垂直于所述支撑台所处的平面，竖直面靠近所述中部连接孔的周沿设置。

在上述技术方案中，两个所述支撑台相连接之间设置有弧面，所述弧面的中部位置设置有中心贯穿孔,弧面形成于两支撑台的相交位置。

在上述技术方案中，所述中部连接孔为贯穿孔。

在上述技术方案中，所述定位卡脚为预定外轮廓尺寸的立方体，每一支撑台上定位卡脚的数量为两个，定位卡脚用于卡入对应的铝型材的槽轨设置。

在上述技术方案中，所述定位卡脚相对于所述支撑台呈倾斜角度设置，定位卡脚均相互平行。

本实用新型的一种型材专用直角连接件还包括一适配盖合于所述容腔开口的盖体，所述盖体的内表面设置有加强筋、以及竖直于盖体的内表面的柱件。