[实用新型]一种高温熔盐泵

说明书

本实用新型涉及一种高温熔盐泵，泵内部从上到下穿设有主轴，泵底部设有吸入盖，吸入盖上部设有排出体，吸入盖中心设有叶轮，在叶轮外圆和上端设有导叶，排出体底端通过螺栓与吸入盖相连，排出体顶端通过螺栓连接在圆柱管上，导叶外圆与吸入盖和排出体的内止口配合连接，排出体上方设置有滑动轴承体，滑动轴承体通过法兰和排出体及圆柱管连接；本实用新型对出液管方式进行改进，在出液管上方设置了动力密封，在动力密封和底板之间为气体，实现高温介质的热隔离，没有高温熔盐直接把热量传导到泵的底板和支架，保证轴的温度从底板处的高温端到安装轴承处有一个合理的温降梯度，避免传统冷却方式的轴温骤降而引起轴的应力变形。

技术领域

本实用新型涉及一种高温熔盐泵，属于单级、单吸、液下泵型式，适用于输送高温熔盐介质的专用泵，用于三聚氰胺项目、氧化铝项目、片碱项目、太阳能发电等。

背景技术

高温熔盐泵用来输送融融状态的熔盐，熔盐的温度通常为220~560℃，是高温、高熔点的介质。传统熔盐泵采用带自冲洗管的滑动轴承，熔盐泵停机时，泵内充满的熔盐会有一大部分回流到罐体内，在滑动轴承间隙，口环间隙处等位置，会有熔盐积留并因停止加热而凝固，当电机启动带动泵主轴旋转时，由于泵内的熔盐呈熔融状态则导致主轴断裂或其他部件损坏；或当重新加热并不充分时，可以盘车，但自冲洗管路没有完全融化，这时启动会造成滑动轴承的干摩擦，造成滑动轴承的损坏。

传统熔盐泵输送的高温熔盐沿轴从底板上的出口段排出，热量直接传递给轴承架和轴承。因此，出现高温熔盐泵的热传导导致轴承温度过高导致轴承润滑失效泵运行故障问题。所以，需要对高温介质输送泵必须即时对轴承等部分进行有效冷却。传统熔盐泵的冷却方式是在底板上和出口段上方直接用水冷套进行水冷却引起的轴温骤降，从而引起轴的应力变形问题。

发明内容

为了解决高温熔盐泵的热传导导致轴承温度过高，本实用新型提供的一种高温熔盐泵，设计了特殊的出液管方式，在出液管上方设置了动力密封，在动力密封和底板之间设置了泄流孔，因为上圆柱管内没有熔盐而形成空气腔，用于隔绝热量；没有高温熔盐直接地把热量传导到泵的底板和支架，避免充满熔盐介质的液下部分的泵部件到液上部分轴承室冷却腔体的温度出现温度骤降，实现了轴和支承件的合理的温降梯度。并通过结构设计，减少了高温介质的热传导，保证了滚动轴承的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高温熔盐泵，泵内部从上到下穿设有主轴，所述泵底部设有吸入盖，吸入盖上部设有排出体，吸入盖中心设有叶轮，在叶轮外圆和上端设有导叶，主轴底端依次穿过叶轮、导叶中心；所述排出体底端通过螺栓与吸入盖相连，排出体顶端通过螺栓连接在圆柱管上，导叶外圆与吸入盖和排出体的内止口配合连接，排出体上方设置有滑动轴承体，滑动轴承体内有轴衬，对转子有支承作用；滑动轴承体通过法兰和排出体及圆柱管连接；

所述泵的中部位置设有底板，轴承部件连接架安装在底板上，连接架底端通过螺栓连接上圆柱管，这段上圆柱管起到隔热层的作用；位于底板上部的连接架和底板之间设有散热筋板，所述连接架上方设有轴承架，轴承架内设有轴承室，轴承室上方位置设有电机架，安装联轴器和电机；

位于底板下方的泵的出口段有出液管，所述出液管为L形结构，出液管一端与泵内连通，另一端延伸至底板上端；泵的高于出液管根部高度的位置通过螺栓连接有副叶轮，所述副叶轮与底板之间的上圆柱管内形成空气腔；泵通过副叶轮形成动力密封，通过副叶轮密封来隔绝泵下部由于高温介质产生的热量传递。

进一步的，位于副叶轮下方还设有环形腔，泵主轴穿设环形腔中心，环形腔内壁下部与滑动轴承体连接，出液管与其所在出口段一侧的环形腔的外壁连通，远离出液管方向的环形腔下部开设有第一泄流孔，所述第一泄流孔穿过环形腔的内壁和外壁，用于泄漏介质回流到熔盐罐。

进一步的，所述的上圆柱管下端开设有第二泄流孔；

所述的出口段包括：环形腔、环形腔的上、下法兰、第一泄流孔及出液管管头；