[实用新型]一种液态硫磺泵

说明书

本实用新型涉及一种液态硫磺泵，泵内部从上到下穿设有主轴，所述泵底部设有吸入盖，吸入盖上部设有排出体，吸入盖中心设有叶轮，在叶轮上端设有导叶，主轴底端依次穿过叶轮、导叶中心；所述排出体底端通过螺栓与吸入盖相连，排出体顶端通过螺栓连接在圆柱管上，导叶外圆与吸入盖和排出体的内止口配合连接，排出体上方设置有滑动轴承体，滑动轴承体内有轴衬，滑动轴承体通过法兰和排出体及圆柱管连接；在出液管上方设置了动力密封，在动力密封和底板之间为气体，副叶轮与底板之间的泵内形成空气腔，构成副叶轮动力密封；而空气腔作为隔离腔使蒸汽保温区域到轴承冷却区域的热量传导减少，防止热量上传引起轴承处温度过高。

技术领域

本实用新型涉及一种液态硫磺泵，属于高温夹套液下泵，整体结构为单级或多级、单吸、开式或闭式叶轮的立式离心泵，适用于输送苯酐、液态硫磺等高温，高熔点，易凝固的危险介质，最高温度达 260 ℃。

背景技术

正常工作状态下，硫磺以液态形式存在于泵中并被运输，温度条件要求在140~150摄氏度；

冬天低温环境或停机状态，在40度以下泵内的硫磺变成固态结晶，凝固后硫磺在泵中无法输送导致泵无法工作，所以，泵需要维持正常工作需要保持在高温条件下进行。

所以，本申请是泵在运行过程中如何保温及停车降温后硫磺凝固后如何解决的问题，是本申请急需解决的技术问题。

传统的液硫泵结构，泵送介质从泵中排出后从单独的出液管引到底板以上，介质液下部分的滑动轴承之间没有流动和冲洗作用，滑动轴承的冲洗要依靠从泵出口引出的冲洗管完成，冲洗管也需要保温，在一定的温度和保温时间的情况下，冲洗管内的硫磺是熔化的才能进行冲洗。当检修或停车后开车时，即使能够轻松盘车，也无法确定冲洗管是否已经通畅，如果保温时间不够就会造成滑动轴承干磨，损坏。

发明内容

本申请设计的一种液态硫磺泵，解决了滑动轴承的冲洗问题，只要本泵能轻松盘车即可马上启动，泵出口位置设置动力密封结构，并且滑动轴承座可以通蒸汽保温，滑动轴承自冲洗，液下深度可达10m。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液态硫磺泵，泵内部从上到下穿设有主轴，所述泵底部设有吸入盖，吸入盖上部设有排出体，吸入盖中心设有叶轮，在叶轮上端设有导叶，主轴底端依次穿过叶轮、导叶中心；所述排出体底端通过螺栓与吸入盖相连，排出体顶端通过螺栓连接在圆柱管上，导叶外圆与吸入盖和排出体的内止口配合连接，排出体上方设置有滑动轴承体，滑动轴承体内有轴衬，滑动轴承体通过法兰和排出体及圆柱管连接；

所述泵的中部位置设有底板，底板上设有轴承架，轴承架底端设有连接座，连接座通过螺栓连接在底板上，连接座通过螺栓连接在上圆柱管上；位于底板上方位置的轴承架内设有密封箱体，密封箱体底端通过螺栓与连接座相连；位于密封箱体上方的轴承架上设有轴承室，轴承室内设有轴承部件，轴承室上方位置设有电机架，电机架上安装联轴器和电机；

位于底板下方的泵的出口段设有出液管，所述出液管为L形结构，出液管一端与泵内连通，另一端延伸至底板上端；泵的高于出液管根部高度的位置通过螺栓连接有副叶轮。

进一步的，轴承架上端靠近轴承部件位置的两端分别设有一个冷却水管，两个冷却水管上分别设有冷却水出口，两冷却水出口位于轴承架两侧以一高一低的高度设置。

进一步的，轴承室内的轴承体上端设置轴承压盖，轴承压盖与轴承体通过螺栓连接，轴承压盖上端开设有油嘴，轴承体下部通过轴承架支撑，轴承体内壁对应的泵主轴外设有轴承套，轴承体内壁与轴承套外壁之间设置轴承；轴承架下端安装有下法兰，轴承架下法兰上设置密封箱体，密封箱体内侧对应的泵主轴外壁设有轴套，密封箱体与轴套之间设有填料；所述的密封箱体采用免维护填料结构并且通过管路连接有冷却水入水管和冷却水出水管。