[实用新型]通风式离合器中的扭力杆加工用快夹工装

说明书

提供一种通风式离合器中的扭力杆加工用快夹工装，具有装夹杆，所述装夹杆一端面中心位置制有贯穿至另一端面并与扭力杆适配的方孔，所述装夹杆上设有将扭力杆可拆式固定于方孔内的锁紧件。本实用新型通过在装夹杆上设置于扭力杆适配的贯穿方孔，并由设于装夹杆上的锁紧件将方孔内的扭力杆可拆式固定于装夹杆上，解决了扭力杆加工时装夹找正难度大且两端连接凸台同轴度精度低的问题，提高了扭力杆装夹定位精度，保证扭力杆两端连接凸台的同轴度精度，提高扭力杆的加工效率，降低扭力杆加工难度和加工工序，结构简单，装夹方便快捷，具有较高的使用价值。

技术领域

本实用新型属于离合器技术领域，具体涉及一种通风式离合器中的扭力杆加工用快夹工装。

背景技术

目前，用于通风式离合器配件中的扭力杆为两端部加工有连接凸台的长方形长杆(附图3-4所示)，用于连接通风式离合器中的两个法兰盖，如果两个连接凸台的同轴度误差较大，则会影响两个法兰盖的安装质量，同轴度误差较大时无法有效的将两个法兰盖连接，而扭力杆的传统的加工方法是：首先采用线切割切割好长方形杆件后，用四爪卡盘将其夹紧后分别对两端的定位凸台进行加工，而每次掉头加工都需要对端部的加工位置进行校正，从而保证扭力杆两端部的连接凸台位于同一中轴线上，对其同轴度要求较高，加工效率低，精度低，因此针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种通风式离合器中的扭力杆加工用快夹工装，通过在装夹杆上设置于扭力杆适配的贯穿方孔，并由设于装夹杆上的锁紧件将方孔内的扭力杆可拆式固定于装夹杆上，解决了扭力杆加工时装夹找正难度大且两端连接凸台同轴度精度低的问题，提高了扭力杆装夹定位精度，保证扭力杆两端连接凸台的同轴度精度，提高扭力杆的加工效率，降低扭力杆加工难度和加工工序，结构简单，装夹方便快捷，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：通风式离合器中的扭力杆加工用快夹工装，具有装夹杆，所述装夹杆一端面中心位置制有贯穿至另一端面并与扭力杆适配的方孔，所述装夹杆上设有将扭力杆可拆式固定于方孔内的锁紧件。

其中，所述锁紧件为顶丝，所述装夹杆一端外壁上制有与方孔垂直并连通的螺纹孔，所述顶丝适配旋合于螺纹孔内并将扭力杆抵紧固定于方孔内。

进一步地，所述装夹杆一端外壁制有两个与方孔垂直并连通的螺纹孔，且适配旋合于两个螺纹孔内的顶丝分别抵紧扭力杆相邻两侧壁上。

进一步地，所述装夹杆为一端大而另一端小的T形圆柱形结构，所述装夹杆的大头端截面形状为圆形或方形结构，且锁紧件设于装夹杆的大头端外壁上。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在装夹杆上设置于扭力杆适配的贯穿方孔，并由设于装夹杆上的锁紧件将方孔内的扭力杆可拆式固定于装夹杆上，解决了扭力杆加工时装夹找正难度大且两端连接凸台同轴度精度低的问题，提高了扭力杆装夹定位精度，保证扭力杆两端连接凸台的同轴度精度，提高扭力杆的加工效率；

2、本技术方案中的锁紧件采用顶丝，使顶丝于设于装夹杆一端外壁上并与方孔垂直并连通的螺纹孔适配旋合于后并将扭力杆抵紧固定于方孔内，为扭力杆的快夹提供条件，简化了扭力杆连接凸起加工工序，有利于提高扭力杆的加工效率；

3、本技术方案装夹杆为一端大而另一端小的T形圆柱形结构，并将锁紧件设于装夹杆的大头端外壁上，提高了对扭力杆固定位置的强度，保证扭力杆的可靠固定；

4、本技术方案结构简单，安装夹紧方便快捷，有效降低了扭力杆加工难度和加工工序，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图中安装顶丝后的结构示意图；

图3为扭力杆结构主视图；

图4为扭力杆结构俯视图。