[实用新型]一种用于玻璃窑舌碹的硅质预制块

说明书

本实用新型属于玻璃窑舌碹的硅质预制块技术领域，本实用新型公开了一种用于玻璃窑舌碹的硅质预制块，拱角砖固定设置在所述拱形本体的左右两侧位置；拱角砖包括上砌筑面，上砌筑面固定设置在所述拱角砖的上部位置，竖向砌筑面A固定设置在所述拱角砖一侧位置，竖向砌筑面B固定设置在拱角砖另一侧位置，下砌筑面固定设置在所述拱角砖的底部位置；倾斜面固定设置在竖向砌筑面A和下砌筑面的对应的位置。该实用新型提高了玻璃窑舌碹处的耐火材料的使用寿命，使玻璃窑舌碹处的耐火材料更换变得简单快捷，降低了玻璃窑舌碹处的耐火材料的维修成本，在玻璃窑舌碹处采用预制块，使预制块与预制块的泥缝与气流及火焰方向垂直，避免或减缓了直接冲击。

技术领域

本实用新型属于玻璃窑舌碹的硅质预制块技术领域，具体涉及一种用于玻璃窑舌碹的硅质预制块。

背景技术

玻璃窑窑炉结构中小炉是煤气与空气混合、预燃区域是窑炉供热系统的核心，其部位十分重要，而舌碹又是小炉预混预燃的关键部位，为重中之重；舌碹是燃煤气窑炉的重要分隔设备，它控制着空气煤气的混合程度和火焰的喷出角度，由于舌碹处于火焰喷出口处，各种气体在此处流速最大，因换向受到热冲击剧烈，另外还会受到飞料侵蚀，所以舌碹是整个窑炉最薄弱的瓶颈部位，最容易最先受到侵蚀、冲刷及强烈热震的破坏，因此对于玻璃窑舌碹的设计及更换需要采用合适的耐火材料。

现有技术中，常用的传统舌碹耐火材料选材有优质锆刚玉砖、优玻硅砖、无钙硅砖几种；传统舌碹砖砌筑时需要先做木质碹台支撑，在碹台上逐块砌筑，耐火砖的块与块之间靠火泥粘结，逐环砌筑（如图1所示）。传统的舌碹耐火材料砌筑主要存在的缺点是：1、碹台制作繁杂，且不宜重复利用，造成人力、物力、财力的浪费；2、单砖逐块砌筑，导致砌筑时间较长，增加了人力成本与砌筑时长；3、使用时，泥缝与气流及火焰冲击方向一致，增加了冲刷损坏的可能性；特别是火泥损坏，火泥是造成舌碹损坏的第一薄弱环节，本身火泥的耐高温性及抗冲刷性就低于砖本体，泥缝与气流及火焰冲击方向的同向性，又进一步增加了损坏的可能性；发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种用于玻璃窑舌碹的硅质预制块，能够解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于玻璃窑舌碹的硅质预制块，其设计结构简单、科学合理、提高了玻璃窑舌碹处的耐火材料的使用寿命；本实用新型能够解决碹台制作繁杂，切不宜重复利用，造成人力、物力、财力的浪费的问题，同时解决了单砖逐块砌筑，导致砌筑时间较长，增加了人力成本与砌筑时长的问题，还解决了单砖砌筑泥缝被气流及火焰冲击，造成火泥损毁的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于玻璃窑舌碹的硅质预制块，包括拱角砖和拱形本体；所述拱角砖固定设置在所述拱形本体的左右两侧位置，拱角砖分为左拱角砖和右拱角砖；拱角砖包括上砌筑面，上砌筑面固定设置在所述拱角砖的上部位置，竖向砌筑面A固定设置在所述拱角砖一侧位置，竖向砌筑面B固定设置在所述拱角砖另一侧位置，下砌筑面固定设置在所述拱角砖的底部位置；倾斜面固定设置在所述竖向砌筑面A和下砌筑面的对应的位置；所述拱角砖和拱形本体通过成型模具预制成一体结构。

所述拱形本体为弧形状，拱形本体用于代替耐火砖砌筑成型的拱体。

所述上砌筑面、竖向砌筑面A、竖向砌筑面B和下砌筑面之间呈垂直固定连接。

所述上砌筑面的长度小于下砌筑面的长度。

所述竖向砌筑面A的长度大于竖向砌筑面B的长度。

这种用于玻璃窑舌碹的硅质预制块的使用过程为：首先将通过模具预制成型的拱角砖和拱形本体利用吊装设备吊起，关于拱角砖和拱形本体尺寸是根据玻璃窑舌碹的具体尺寸预制而成，将左拱角砖和右拱角砖放置在玻璃窑舌碹处的左右两侧位置，使竖向砌筑面A与玻璃窑本体紧密贴紧，同时使上砌筑面和下砌筑面与玻璃窑舌碹处上下部位的耐火材料紧密接触，并用耐火泥坐实。预制成型的拱形本体用于代替耐火砖砌筑成型的拱体。