[实用新型]一种聚丙烯粒子用高温高压发泡反应釜

说明书

本实用新型公开了一种聚丙烯粒子用高温高压发泡反应釜，包括：反应釜、筛分组件以及驱动组件，所述反应釜顶端通过螺栓锁合安装有盖门，所述反应釜底端安装有排料管，所述筛分组件安装在反应釜上方，且所述筛分组件与反应釜内部连通，所述驱动组件安装在筛分组件一侧，且所述驱动组件与筛分组件匹配安装。本实用新型通过过滤圆筒利用离心力可对原料进行同步颗粒大小的筛分处理，实现了对原料的精确细分，可将不同直径大小的颗粒细分在过滤圆筒与收纳区之间，该装置通过对原料的精确细分，保证了同一批次加工的原料的颗粒大小一致，保证了加热过程的均匀性，规避了传统加工时由于原料的颗粒大小差距过大造成原料的加工均匀性较差的状况。

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯粒子加工技术领域，具体为一种聚丙烯粒子用高温高压发泡反应釜。

背景技术

聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。其密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，因此聚丙烯在加工时，需要使用反应釜进行加工使用，但是传统的反应釜在加工时，往往由于原料的颗粒大小差距较大，因此在反应罐内极易出现颗粒加热的状态不一致，需要继续加长加热时间才能保证了颗粒的完全融化，因此增大了能源的损耗。

现有技术有以下不足：传统的反应釜在加工时，往往由于原料的颗粒大小差距较大，因此在反应罐内极易出现颗粒加热的状态不一致，需要继续加长加热时间才能保证了颗粒的完全融化，因此增大了能源的损耗，同时延长了整体加工周期，增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯粒子用高温高压发泡反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯粒子用高温高压发泡反应釜，包括：反应釜、筛分组件以及驱动组件，所述反应釜顶端通过螺栓锁合安装有盖门，所述反应釜底端安装有排料管，所述筛分组件安装在反应釜上方，且所述筛分组件与反应釜内部连通，所述驱动组件安装在筛分组件一侧，且所述驱动组件与筛分组件匹配安装。

进一步的，所述反应釜底端安装有支撑架，且所述支撑架端处与反应釜侧壁锁合固定，保证了反应釜使用中的稳定性。

进一步的，所述筛分组件包括筛分腔、过滤圆筒、进料斗、流通管、收纳区以及两组导料管，所述筛分腔外部套设有安装架，且所述安装架与反应釜锁合固定，所述过滤圆筒转动穿过筛分腔安装，且所述过滤圆筒顶端延伸出筛分腔安装，所述进料斗安装在过滤圆筒顶端，所述流通管安装在过滤圆筒底端与反应釜内连通，所述收纳区形成在筛分腔、过滤圆筒之间，两组所述导料管安装在收纳区两侧且与反应釜内连通，该装置通过对原料的精确细分，保证了同一批次加工的原料的颗粒大小一致，保证了加热过程的均匀性，规避了传统加工时由于原料的颗粒大小差距过大造成原料的加工均匀性较差的状况。

进一步的，两组所述导料管与收纳区匹配安装，且两组所述导料管、流通管端处均安装有电磁阀，便于工作人员的对导料管、流通管进行分控。

进一步的，所述过滤圆筒整体呈圆柱状结构，所述过滤圆筒与筛分腔接触位置均通过轴承转动连接，且所述过滤圆筒侧壁均匀开设有若干组筛分通孔，可高效稳定的对原料进行精准的筛分。

进一步的，所述驱动组件包括电机、驱动齿轮以及传动齿轮，所述电机安装在筛分腔顶端一侧，所述驱动齿轮安装在电机输出端，所述传动齿轮套设在过滤圆筒外部顶端，且所述驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，利用驱动齿轮与传动齿轮的啮合传动下，可稳定的联动传动齿轮进行转动，使得过滤圆筒在筛分腔内进行高速转动，利用离心力的作用下，通过过滤圆筒的筛分通孔可对原料进行同步颗粒大小的筛分处理。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：