[实用新型]一种新型的注塑模具结构

说明书

本实用新型公开了一种新型的注塑模具结构，包括动板和定板，所述动板的底部安装有动力杆，所述动板的上方安装有凹模具，所述凹模具上方设置有挡料销轴，所述挡料销轴上方设置有凸模具，所述凸模具上方设置有所述定板，所述凸模具和所述凹模具的两侧设置有导向柱，所述定板的顶部侧边设置有固定连接块，所述定板顶部中间设置有主注塑管，所述主注塑管的侧边设置有辅注塑管，所述主注塑管的两侧设置有冷却贴片，所述冷却贴片通过导热柱与注塑腔顶部相连接，该种新型的注塑模具结构，相比传统的的注塑模具，增加了导热功能，可以在注塑完成之后，将成型料的热量导出，并发散到空中，从而提高了注塑成型的效率，降低了时间成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，具体为一种新型的注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是注塑成型过程中必不可少的设备，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具也随之获得了极大的发展。

目前市场上的注塑模具型号繁多、尺寸各异，但同时也存在着诸多的不足，比如申请号为：CN201520508034.1的中国专利，具体内容为：一种盒类制件上下盖一模生产的注塑模具，具有从上往下依次设置的母模板、母模仁、公模仁和公模板，母模仁中设有第一凹模腔和第二凹模腔，公模仁中设有第一凸模块和第二凸模块，第一凹模腔与第一凸模块相匹配，第二凹模腔与第二凸模块相匹配；注塑模具的分型面由多个不同高度平面组合而成，对两组成型零件高出母模板和公模板部分的面均向内偏置0.3～0.7mm；母模仁和公模仁上均对应设置有相互匹配的虎口；两组成型零件中体积较小的一组成型零件的进浇采用S形流道，使两组成型零件的进浇时间相等。上述专利由于注塑模具需要避免泄漏，普遍密封性较好，这就导致注塑完成后散热效果较差，注塑效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的注塑模具散热效果较差，降低了注塑效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型的注塑模具结构，包括动板和定板，所述动板的底部安装有动力杆，所述动板的上方安装有凹模具，所述凹模具上方设置有挡料销轴，所述挡料销轴上方设置有凸模具，所述凸模具上方设置有所述定板，所述凸模具和所述凹模具的两侧设置有导向柱，所述定板的顶部侧边设置有固定连接块，所述定板顶部中间设置有主注塑管，所述主注塑管的侧边设置有辅注塑管，所述主注塑管的两侧设置有冷却贴片，所述冷却贴片通过导热柱与注塑腔顶部相连接，所述注塑腔设置在凹模具和凸模具之间。

优选的，所述动板与所述动力杆固定连接，所述动板与所述导向柱固定连接。

优选的，所述定板与所述导向柱固定连接，所述定板与所述凸模具固定连接。

优选的，所述冷却贴片与所述导热柱固定连接。

优选的，所述导热柱为弯曲的铜柱。

优选的，所述凹模具与所述动板固定连接。

优选的，所述冷却贴片上方安装有风冷散热扇。

优选的，所述主注塑管与所述注塑腔连通，所述辅注塑管与所述注塑腔连通。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

该种新型的注塑模具结构，相比传统的的注塑模具，增加了导热功能，可以在注塑完成之后，将成型料的热量导出，并发散到空中，从而提高了注塑成型的效率，降低了时间成本。

附图说明