[实用新型]一种气力颗粒分级装置

说明书

本实用新型公开一种气力颗粒分级装置，包括气力提升装置、气固分离装置、中骨料排出装置；气力提升装置包括气力提升管、锥形布风板、一次风进口、二次风进口、风室、干燥骨料入口和中骨料排出口；风室位于气力提升装置下部，锥形布风板布置在气力提升管底部分隔风室与气力提升管内部分离空间；锥形布风板上均布小孔；气力提升装置底部轴向均布一次风进口；利用传统建材骨料干燥过程所产生余热，余热回收利用率可达96%以上；应用气力颗粒分级分离方法处理中骨料和细骨料，分离时间缩短到几秒，远远高于传统筛分破碎的分离时间，提高了生产效率，单位时间骨料处理能力提高10倍以上；气力提升管内部分离空间呈下部宽上部窄的锥孔结构保证了操作过程的气速稳定，提高了分离过程的稳定性。

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种气力颗粒分级装置；特别适用于建筑垃圾干粉砂浆制造。

背景技术

干粉砂浆的主要原料是砂，且生产过程中对原料砂的使用量较大。随着我国建筑用砂大量的开采，天然砂石资源已相当匮乏，导致砂的价格越来越高，供需矛盾突出。

工程建筑会产生大量建筑垃圾，建筑垃圾包含少量废钢铁、废木材、废纸张和土等外，其主要组成废砖瓦、石砾、废混凝土碎块等（可达到97%以上）可作为可替代的砂石材料。

目前，我国建筑垃圾资源化处理整体水平较低，且相应处理设施缺乏，造成大量建筑垃圾未经任何处理即被运至指定地区以随意露天堆放或填埋的方式进行消纳，不仅占用了大量土地资源，而且造成了可替代建材砂石的资源浪费。

建筑垃圾资源化环保再生干粉砂浆可有效处理当前建筑垃圾所造成的环境危害和可回用资源浪费，而对建筑垃圾骨料颗粒分级是建筑垃圾资源化环保再生干粉砂浆的一个关键步骤；传统干粉砂浆应用多级筛分和破碎设备实现骨料粒度分离，存在设备能耗过大问题；设计高效节能建筑垃圾骨料颗粒分级装置是本领域工程技术人员的研究课题。

发明内容

本实用新型公开了一种气力颗粒分级装置，以解决现有技术中设备能耗过大等问题。

本实用新型包括气力提升装置、气固分离装置、中骨料排出装置；气力提升装置包括耐火材料砌筑的气力提升管、锥形布风板、一次风进口、二次风进口、风室、干燥骨料入口和中骨料的排出口；风室位于气力提升装置下部，锥形布风板布置在气力提升管底部分隔风室与气力提升管的内部分离空间；锥形布风板上具有均布的小孔，气流通过布风板小孔可对中骨料排料起到松动作用；气力提升装置的底部轴向均布一次风进口；风室上端部侧面周向均布二次风进口，应用二次进风口保证了锥形布风板的上下部风孔的进风均匀；气力提升管的内部分离空间呈下部宽上部窄的锥孔结构；气力提升管内操作气速控制在5~12m/s，骨料在气力提升管中的停留时间在3~8s；细骨料携带能力在8~15kg·m^-2·s^-1，小于5mm的细骨料颗粒经气力提升管至气固分离装置进行分离；中骨料排出口位于布风板的锥部，中骨料可沿锥形布风板流动至中骨料排出口；细骨料和中骨料的分离效率可达99%以上。气力提升管内应用内部分离空间呈下部宽上部窄的锥孔结构实现其管内流速变化不大，避免气速降低影响中骨料和细骨料的分离。

本实用新型锥形布风板上的小孔孔径3~5mm；锥形布风板的开孔率在2~3%，其压力降为气力提升管内压力降的10~15%；布风板的小孔出口风速控制在35~55m/s。

气力提升装置的底部轴向均布的一次风进口数量4~6个；风室上端部侧面周向均布的二次风进口数量4~6个；二次风进口距离气力提升管底部高度h在0.3~0.5m，一次风进口进风量和二次风进口进风量的体积比例控制在4:1~1:1。

锥形布风板夹角β范围在60~90°。

中骨料排出口口径在80~100mm。