[实用新型]多层管内砾石充填的一体式分层酸化管柱

说明书

本实用新型公开了多层管内砾石充填的一体式分层酸化管柱，属于石油酸化管柱技术领域，其包括管柱，其特征在于：所述管柱从上向下依次设置有第一层射孔段外管柱、第二层射孔段外管柱、隔离管柱和第三层射孔段外管柱。该多层管内砾石充填的一体式分层酸化管柱，通过在传统的管柱内设置有内管，在进行酸化时，能够避免现有技术在防砂管柱内酸化解堵时分层效果差，不能均匀处理分层的问题，能够实现分段喷射均匀布酸，提高酸化解堵效果，同时表明一体式管柱施工工艺简便，能对不同层位按设计酸液量及酸化时间与被处理储层充分接触，增强了酸化解堵效果，大大减少现场施工时间，有效降低施工成本，为老井分层酸化解堵积累宝贵经验。

技术领域

本实用新型属于石油酸化管柱技术领域，具体为多层管内砾石充填的一体式分层酸化管柱。

背景技术

酸化是油田油水井常用的一种增产增注工艺。现在常用的分层酸化一般是在套管内使用封隔器分层和堵塞器分层。

传统防砂的油水井一般采用笼统的酸化，由于防砂管柱内空间有限，施工困难，一般较少使用封隔器分层的方法，即使使用，由于分层工具尺寸小，分层效果差，酸化工具上酸化孔少，不能确保均匀酸化，因此，对于多油层、大跨度，作业时不拔滤砂管的油水井，需要一种多层管内砾石充填的一体式分层酸化管柱。

发明内容

本实用新型提供了多层管内砾石充填的一体式分层酸化管柱，解决了传统防砂的油水井一般采用笼统的酸化，由于防砂管柱内空间有限，施工困难，较少使用，即使使用，也存在分层工具尺寸小，分层效果差，酸化工具上酸化孔少，不能确保均匀酸化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层管内砾石充填的一体式分层酸化管柱，包括管柱，其特征在于：所述外管柱从上向下依次设置有第一层射孔段外管柱、第二层射孔段外管柱、隔离管柱和第三层射孔段外管柱，所述第一层射孔段外管柱、第二层射孔段外管柱和第三层射孔段外管柱内从上向下均依次设置有防砂封隔器、防砂滑套、安全接头、盲管、绕丝筛管、定位接头和密封短节，所述管柱内设置有内管，所述内管从上向下依次设置有上部密封总成、中部循环密封总成、循环球座和底部密封总成。

作为本实用新型的进一步方案：所述防砂封隔器密封筒内径为4″，长度为1.34m。

作为本实用新型的进一步方案：所述密封短节的长度为1.22m、外径为 4.00″和内径为3.25″，所述第一层射孔段外管柱内密封短节的底端插接在第二层射孔段外管柱内的防砂封隔器密封筒内。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔离管柱的底部设置有坐落短节，且坐落短节的长度为0.38m、外径为3.67″和内径为2.313″，所述隔离管柱的底端插接在第三层射孔段外管柱内的防砂封隔器密封筒内。

作为本实用新型的进一步方案：所述循环球座长0.132m、外径为2.63″和内径为1.25″。

作为本实用新型的进一步方案：所述中部循环密封总成为带球座的打孔密封油管，外部布满密封单元，且密封油管长为0.85m、外径为3.25″和内径为1.75″。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

该多层管内砾石充填的一体式分层酸化管柱，通过在传统的管柱内设置有内管，内管采用上部密封总成、中部循环密封总成、循环球座和底部密封总成，在进行酸化时，能够避免现有技术在防砂管柱内酸化解堵时分层效果差，不能均匀处理分层的问题，能够实现分段喷射均匀布酸，提高酸化解堵效果，同时表明一体式管柱施工工艺简便，能对不同层位按设计酸液量及酸化时间与被处理储层充分接触，增强了酸化解堵效果，大大减少现场施工时间，有效降低施工成本，为老井分层酸化解堵积累宝贵经验。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型内管正视的结构示意图；