[实用新型]一种电机定子圆形铁芯包胶注塑模具

说明书

本实用新型的一种电机定子圆形铁芯包胶注塑模具,包括具有母模板与母模仁的母模结构和具有公模板与公模仁的公模结构，公模结构具有公模外镶件和套装于公模外镶件内的公模内镶件，公模外镶件外设有外滑块，公模外镶件上设有其外径小于定子铁芯容置槽的插入块，公模外镶件上具有第一注塑间距和第二注塑间距，公模内镶件上设有中心铲机和若干块内滑块，内滑块与公模仁和中心铲机共同滑动配合，母模仁上具有上成型凹腔和内成型凹腔，内成型凹腔与第一注塑间距相连通；母模板与外滑块上设有控制外滑块滑动的平移结构。与现有技术相比，定子铁芯在模具内能够直接一体注塑出绝缘层，无需二次绝缘层组装，人工成本低，效率高，良率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及对电机定子圆形铁芯进行包胶的包胶注塑模具。

背景技术

众所周知，电机的定子铁芯一般硅钢片冲制而成具有内圈体和外圈体的圆形块，内圈体与外圈体之间具有若干连接块，各连接块间隔环绕分布，形成有若干个用于放置定子绕组的放置槽，内圈体对应于每个放置槽的中心区域处开设有上下贯通的贯通槽，每个放置槽内设有用于定子绕组与定子铁芯相绝缘的绝缘层。现有绝缘层的做法是：做成上、下两个塑胶绝缘套，塑胶绝缘套与放置槽的形状相吻合，组装时，先注塑好上、下两个塑胶绝缘套，之后再将其一塑胶绝缘套由上至下伸入放置槽上半部内，另一塑胶绝缘套由下至上伸入放置槽下半部内，这样，当定子铁芯的放置槽越多时，塑料绝缘套的个数也就越多，组装时所需消耗非常多的人力，再有，组装工人的熟练程度的不同，且易造成塑胶绝缘套组装不到位而造成定子铁芯的不良率较高。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子圆形铁芯包胶注塑模具，以解决现有技术中定子铁芯上的绝缘层采用二次注塑和安装而造成人工成本高，效率低及组装不到位的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是这样的：

一种电机定子圆形铁芯包胶注塑模具,包括相对合模设置的母模结构和公模结构，以母模结构与公模结构相对合模的一面为合模面，母模结构具有母模板和母模仁，母模板合模面凹设有第一腔室，母模仁处于第一腔室内并锁固在母模板上，公模结构具有公模板和公模仁，公模板合模面凹设有第二腔室，公模仁处于第二腔室内并锁固在公模板上；以母模结构和公模结构的合模方向为上下方向，上述公模仁上开设沿上下方向贯通的通孔，此通孔内设有下端嵌装于通孔内、上端向上伸出通孔并呈中空结构的公模外镶件和套装于公模外镶件内的公模内镶件，公模仁的顶面上设有若干块能够向公模仁中心方向平移的外滑块,各外滑块拼合有供公模外镶件的上端容置于内的外圆形空间；公模内镶件的顶面底于公模外镶件，公模外镶件的上端具有若干块间隔环绕分布的插入块，两插入块之间形成有一成型槽，各插入块围成有供定子铁芯套装于外的环形结构，且各插入块与定子铁芯的各放置槽一一对位相匹配设置，插入块的外径小于定子铁芯放置槽的内径，插入块的外侧壁与定子铁芯放置槽内侧壁之间具有供绝缘层注塑形成的第一注塑间距，插入块上下方向的高度长于定子铁芯上下方向的高度，公模外镶件的成型槽槽底与定子铁芯连接块的底面之间具有供绝缘层注塑形成的第二注塑间距，公模外镶件的顶面位于成型槽处开设有与第一注塑间距相通的并向下通至公模块外的注塑孔，公模外镶件内设有处于公模内镶件顶面上方的中心铲机和叠放在公模内镶件顶面上并处于中心铲机的外围的若干块内滑块，各内滑块围成有供中心铲机容置于内的内环形空间，公模内镶件内设有将中心铲机顶离公模内镶件顶面使中心铲机的上端高出内滑块顶面的弹性支撑装置，公模内镶件上设有限制内滑块上移并引导内滑块向内环形空间的中心方向平移的第一平移引导结构，各内滑块与中心铲机上设有随中心铲机的上滑而作向内平移及中心铲机的下滑而作向外平移的第二平移引导结构；

上述母模仁的下底面对应于公模外镶件上定子铁芯的各连接块处一一凹设有用于在定子铁芯的连接块顶面成型绝缘层的上成型凹腔和处于上成型凹腔内侧并与上成型凹腔相通的内成型凹腔，内成型凹腔与上述第一注塑间距相连通；上述母模板与上述外滑块上设有随母模板的上下移动而推动外滑块平移的平移结构。