[实用新型]双工位淬火机床

说明书

本申请涉及一种双工位淬火机床，其涉及工业淬火领域，包括工位房、固定于工位房侧壁的第一感应线圈、固定于工位房底部的支架、与支架一侧滑移连接的滑移板、固定于滑移板一侧的升降台、固定于滑移板远离支架一侧的立式导轨、与立式导轨远离滑移板一侧滑移连接的安装板以及固定于安装板顶面的第二感应线圈，这种双工位淬火机床能使淬火覆盖范围变大，满足了对不同长度的工件的加工，加快工件淬火效率。

技术领域

本申请涉及淬火加工领域，尤其是涉及一种双工位淬火机床。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火机床是对工件进行淬火工艺的特殊机床。

相关技术可参考授权公告号为CN204224651U的中国实用新型专利，其公开了一种淬火机床，包括一个淬火工位、底座、电机、升降装置，水箱安装在底座上，升降装置安装在水箱的上面，电机设置在升降装置的上端，相关的淬火工艺会导致只能对零件的局部部位进行淬火，当零件长度较长时，相关的淬火方法往往无法覆盖零件表面全部待淬火区域，从而致工件表面同一时间段只有部分区域进行淬火作业，以至于淬火时间变长，进而影响工件的淬火效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对长度较长的工件进行淬火时，淬火方法往往无法覆盖零件表面全部待淬火区域，影响淬火效率。

实用新型内容

为了满足淬火机床能对不同长度的工件进行加工，加快工件淬火效率，本申请提供一种双工位淬火机床。

本申请提供的一种双工位淬火机床采用如下的技术方案：

包括工位房、固定于工位房侧壁的第一感应线圈、固定于工位房底部的支架、与支架一侧滑移连接的滑移板、固定于滑移板一侧的升降台、固定于滑移板远离支架一侧的立式导轨、与立式导轨远离滑移板一侧滑移连接的安装板以及固定于安装板顶面的第二感应线圈。

通过采用上述技术方案，两个感应线圈能使淬火的覆盖范围变大，避免了单个感应线圈淬火时无法覆盖零件的全部表面，从而避免导致工件表面同一时间段只有部分区域进行淬火作业，以至于淬火时间变长，进而影响工件的淬火效率。

所述工位房底面固定有隔水板，所述隔水板靠近滑移板一侧与支架固定连接，所述工位房顶部固定有第一升降电机，所述第一升降电机输出端外周面固定有主动链轮，所述工位房底面固定有支撑杆，所述支撑杆顶部开设有凹槽，所述凹槽相对内侧转动连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间设置有用于使主动链轮驱动从动链轮转动的第一传动带，所述隔水板一侧开设有孔洞，所述滑移板靠进隔水板一侧固定有第一凸块，所述第一凸块通过孔洞沿竖向与滑移板滑移连接，所述第一传动带与第一凸块远离滑移板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，使用隔水板隔水，避免蓄水池里的水影响从动链轮转动。通过第一升降电机来控制工件的升降，使得在淬火过程中，第一升降电机能带动工件上升到淬火区域，结束淬火时，第一升降电机带动工件离开淬火区域，减少了手动操作，提高了工作效率。

可选的，所述滑移板远离支撑杆一侧固定有第二升降电机，所述立式导轨包括固定于滑移板远离隔水板一侧的两个第一直板、分别固定于两个第一直板相对内侧的第二直板以及固定于两个第二直板相对内侧的第三直板，所述第二升降电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠穿设于立式导轨内部，所述安装板顶面开设有第一通孔，所述第三直板穿设于第一通孔内，所述安装板顶面靠近滑移板一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，便于通过控制第二升降电机的转向来控制第二感应线圈的升降，从而使第二感应线圈可根据工件的长短来调整位置，使覆盖的待淬火区域更广，适用对不同长短的工件进行淬火，比用固定线圈进行淬火的机床的使用范围更广。