[实用新型]一种钢筋笼环形箍筋加工装置

说明书

本实用新型涉及一种钢筋笼环形箍筋加工装置，包括一轮盘，轮盘中间为一圆形的连接板，连接板的外围是一圆环形的支撑板，连接板与支撑板间呈放射状焊接多根连接杆；连接板的中心设一转轴，转轴上端与连接板固定，下端与一带动转轴旋转的电机连接；支撑板顶面环向焊接一圆环形的挡板，挡板的圆直径等于钢筋笼环形箍筋的圆直径；支撑板的外环边缘上焊接一定位板，定位板与挡板的间距等于钢筋笼环形加强筋的钢筋直径。本实用新型使用时，将直钢筋一端固定在轮盘上，通过电机带动轮盘转动，即可将直钢筋绕成环形箍筋，加工速度快，精度高。

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，涉及桥梁桩基钢筋笼的加工，具体涉及一种桥梁桩基钢筋笼环形箍筋加工装置。

背景技术

桥梁桩基钢筋笼包括多根沿钢筋笼纵向的主筋以及环形的箍筋，多根主筋沿箍筋环向均匀分布并与箍筋焊接形成钢筋笼，因此环形箍筋的加工精度直接影响到钢筋笼的质量。现有的环形箍筋在加工时，一般是将一根直钢筋通过模架人工绕制成圆环形，箍筋的圆精度不易控制，无法保证钢筋笼的质量，另外，还存在施工效率低、人工劳动强度大等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种钢筋笼环形箍筋加工装置，可以提高加强筋的加工精度和效率，保证桥梁桩基钢筋笼施工质量，降低人员劳动强度。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋笼环形箍筋加工装置，其特征在于：包括一水平设置的轮盘，所述轮盘中间为一圆形的连接板，连接板的外围是一圆环形的支撑板，所述支撑板的板面水平设置，连接板的外边缘与支撑板的内环边缘间呈放射状焊接多根连接杆；所述连接板的中心设一转轴，所述转轴上端与连接板固定连接，转轴下端与一带动转轴旋转的电机连接；所述支撑板顶面环向焊接一圆环形的挡板，所述挡板的板面与支撑板的板面垂直，挡板的圆直径等于钢筋笼环形箍筋的圆直径；所述支撑板的外环边缘上焊接一定位板，所述定位板与所述挡板外侧板面的间距等于钢筋笼环形加强筋的钢筋直径。

本实用新型结构简单，使用方便，将长度大于环形箍筋周长的直钢筋一端固定在轮盘上，通过电机带动轮盘转动，即可将钢筋绕成环形箍筋，实现加工自动化，加工速度快，精度高，并且能大幅降低施工人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的立面结构示意图；

图3是本实用新型准备绕制环形箍筋的状态示意图；

图4是直钢筋在轮盘上绕制为环形箍筋的状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括一水平设置的轮盘，所述轮盘中间为一圆形的连接板1，连接板1的外围是一圆环形的支撑板2，所述支撑板2的板面水平设置，连接板1的外边缘与支撑板2的内环边缘间呈放射状焊接多根连接杆3；所述连接板1的中心设一转轴4，所述转轴4上端与连接板固定连接，转轴4下端与一带动转轴旋转的电机5连接；所述支撑板2顶面环向焊接一圆环形的挡板6，所述挡板6的板面与支撑板的板面垂直，挡板的圆直径等于钢筋笼环形箍筋的圆直径；所述支撑板的外环边缘上焊接一定位板7，所述定位板7与所述挡板6外侧板面的间距等于钢筋笼环形加强筋的钢筋直径。

本实用新型具体实施时，为保证挡板的强度，可在所述挡板6的内侧板面与支撑板2的顶面间环向均匀焊接多块劲板8。

如图3、图4所示，本实用新型使用时水平放置在地面上，在轮盘外侧靠近支撑板外边缘竖向设置一限位杆9，所述限位杆的下端与地面固定，上端高于轮盘顶面。将一长度大于钢筋笼环形箍筋周长的直钢筋10一端放置在定位板7与挡板6之间，启动电机5带动轮盘转动，图中箭头为轮盘转动方向，当钢筋10经过限位杆9与轮盘之间时，受限位杆9阻挡而顺挡板6外围弯曲，当轮盘转动一周后，原来的直钢筋10被弯制成圆环形。将钢筋10接头处搭接焊接，即加工成钢筋笼环形箍筋成品。