[实用新型]一种钢渣低能耗回收处理系统有效
申请号: | 202022393703.9 | 申请日: | 2020-10-26 |
公开(公告)号: | CN212143910U | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 王建磊;郑立杨;李军;安峰文;李会健;张金庆;薛鹏 | 申请(专利权)人: | 山东华特磁电科技股份有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 杜桂林 |
地址: | 262600 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢渣 能耗 回收 处理 系统 | ||
本实用新型公开了一种钢渣低能耗回收处理系统,它属于钢渣回收技术领域,包括渣钢处理机构,所述渣钢处理机构连接有尾渣筛选机构,所述尾渣筛选机构连接有尾渣处理机构和杂质处理机构;本实用新型中通过颚式破碎机和单传动高压辊磨机联合破碎钢渣,使渣铁分离,同时除铁器与永磁滚筒联合磁选,得到钢渣中解离的大块渣钢和铁精粉,及时除铁,减少后续设备的磨损和达到降本增效的目的。
技术领域
本实用新型涉及钢渣回收技术领域,具体涉及一种钢渣低能耗回收处理系统。
背景技术
钢渣是冶金工业中产生的废渣,是炼钢工艺过程中产生的功能性副产品,是炼钢工艺过程中的必然产物。
随着近几年钢铁产量不断增大,钢铁企业产生的钢渣不能及时处理,致使大量钢渣占用土地,污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物,其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分。所以,为使钢铁企业创造经济和环境效益,选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的。
现有钢渣处理工艺主要是两段棒磨工艺,且除铁器与磁选机没有联合使用,只是分段使用,虽工艺简单,但违背了选矿界公认的“多碎少磨”的理念,造成了大量的电耗、钢耗等的成本浪费,没有响应国家保护环境,降本增效的号召,介于此,公司以科研技术为先导,大力发展循环经济,推进固体废弃物综合利用,在钢渣处理工艺方面取得了显著成绩,为我国钢渣综合处理及利用提供了宝贵经验。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题,本实用新型提供的一种钢渣低能耗回收处理系统,通过颚式破碎机和单传动高压辊磨机联合破碎钢渣,使渣铁分离,同时除铁器与永磁滚筒联合磁选,得到钢渣中解离的大块渣钢和铁精粉,及时除铁,减少后续设备的磨损和达到降本增效的目的。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种钢渣低能耗回收处理系统,包括渣钢处理机构,所述渣钢处理机构连接有尾渣筛选机构,所述尾渣筛选机构连接有尾渣处理机构和杂质处理机构。
优选的,所述渣钢处理机构包括棒条筛,所述棒条筛上设有进料口、筛上大块出料口和筛下出料口,所述棒条筛上的筛上大块出料口连接有一段粗颚破碎机,所述一段粗颚破碎机连接有第二皮带,所述第二皮带连接有尾渣筛选机构,所述棒条筛的筛下出料口连接有第一皮带,所述第一皮带与第二皮带上方均设有用于去除渣钢的悬挂式永磁除铁器。
优选的,所述尾渣筛选机构包括同时连接第一皮带与第二皮带的直线振动筛,所述直线振动筛的筛上大块出料口连接有二段细颚破碎机,所述二段细颚破碎机与直线振动筛的进料口之间设有第三皮带连通,所述直线振动筛的筛下出料口连接有第四皮带,所述第四皮带连接有用于筛选尾渣的三段振动筛,所述三段振动筛的筛上大块出料口连接有单传动高压辊磨机,所述单传动高压辊磨机与三段振动筛连通形成闭路循环,所述三段振动筛连接有尾渣处理机构;
所述单传动高压辊磨机与三段振动筛之间设有第一磁选机连通,所述第一磁选机的非磁性出口与所述三段振动筛连通,所述第一磁选机的磁性出口连接有杂质处理机构。
优选的,所述杂质处理机构包括棒磨机,所述棒磨机连接有四段振动筛,所述四段振动筛的筛下出料口连接有第二磁选机,所述四段振动筛的筛上大块出料口连接有第三磁选机,所述第二磁选机的非磁性出口、第三磁选机的非磁性出口均与所述尾渣处理机构连通。
优选的,所述第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机均设为永磁滚筒磁选机。
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