[实用新型]一种硫回收工艺的天然气处理厂蒸汽系统

说明书

本实用新型公开了一种硫回收工艺的天然气处理厂蒸汽系统，包括分离计量单元、伴热装置、用蒸汽设备和辅助装置，所述分离计量单元的输出端单向连接有压缩增压单元。本实用新型通过采用超级克劳斯工艺，在天然气处理过程中，需要消耗大量的热负荷以加热工艺介质，以及用以设备和管线伴热、采暖等，通过规划与设计，将各装置工艺设备用蒸汽和超级克劳斯装置自产蒸汽的有效结合，设计完成了满足生产过程用蒸汽的蒸汽供热系统，结合该天然气处理厂工艺装置的设计过程，建立工艺装置和辅助功能的蒸汽负荷计算模型，通过计算结果分析，为蒸汽供热系的整合提供有效的数据支撑，对类似工程应用提供借鉴经验。

技术领域

本实用新型涉及硫回收工艺技术领域，具体为一种硫回收工艺的天然气处理厂蒸汽系统。

背景技术

卡让萨油田天然气处理项目用以处理原料气量为300× 106Nm3/a，并回收含体积含量为2-3％H2S的石油伴生气，将处理后的气体输送至气体收集站，进行天然气和凝液分离，并生产商品天然气、液化石油气、稳定凝析油及硫磺产品，伴生气依次经过分离净化、采用MDEA脱除H2S、分子筛脱水、轻烃回收、超级克劳斯硫磺回收、增压外输等处理工艺。

现有的硫回收工艺通常需要消耗大量的能源，且在工艺过程中大量的能源损耗无法被回收再利用，不但提高了成本，还造成了环境的污染，且没有建立蒸汽负荷计算模型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫回收工艺的天然气处理厂蒸汽系统，具备节约成本且建立蒸汽负荷计算模型对类似工程应用提供借鉴经验的优点，解决了现有的硫回收工艺通常需要消耗大量的能源，且在工艺过程中大量的能源损耗无法被回收再利用，不但提高了成本，还造成了环境的污染，且没有建立蒸汽负荷计算模型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫回收工艺的天然气处理厂蒸汽系统，包括分离计量单元、伴热装置、用蒸汽设备和辅助装置，所述分离计量单元的输出端单向连接有压缩增压单元，所述压缩增压单元的输出端单向连接有胺法脱硫单元，所述胺法脱硫单元的输出端分别单向连接有硫磺回收单元和分子筛脱水单元，所述分子筛脱水单元的输出端单向连接有轻烃回收单元，所述轻烃回收单元的输出端单向连接有压缩外输单元。

优选的，所述分离计量单元的输入端分别通入高压原料气和低压原料气。

优选的，所述硫磺回收单元采用超级克劳斯工艺进行硫磺回收，所述硫磺回收单元包括三级克劳斯反应器、超级克劳斯反应器、三个过程气加热器、五级冷凝器及燃烧炉、余热锅炉和尾气焚烧炉。

优选的，所述用蒸汽设备包括再生塔底重沸器、脱乙烷塔重沸器和脱丁烷塔重沸器。

优选的，所述伴热装置包括再生塔顶空冷器、再生气空冷器、脱丁烷塔顶空冷器和硫磺回收单元，所述硫磺回收单元、空冷器和消防水罐采取维温措施。

优选的，所述辅助装置包括消防水罐、采暖设备和循环水设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用超级克劳斯工艺，过程气在余热锅炉和冷凝器中与软化水进行换热降温，软化水换热产生大量的低压蒸汽，在天然气处理过程中，需要消耗大量的热负荷以加热工艺介质，以及用以设备和管线伴热、采暖等，通过规划与设计，将各装置工艺设备用蒸汽和超级克劳斯装置自产蒸汽的有效结合，设计完成了满足生产过程用蒸汽的蒸汽供热系统，结合该天然气处理厂工艺装置的设计过程，建立工艺装置和辅助功能的蒸汽负荷计算模型，通过计算结果分析，为蒸汽供热系的整合提供有效的数据支撑，对类似工程应用提供借鉴经验。

附图说明

图1为本实用新型天然气处理工艺流程图；

图2为本实用新型硫磺回收单元工艺流程图；

图3为本实用新型用蒸汽设备工艺计算模型图；