[实用新型]一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架

说明书

本实用新型公开了一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，包括滑动轨道，所述滑动轨道的内壁活动连接有防爆滑动装置，所述滑动轨道内腔底部的两侧均固定连接有滑动限位装置，所述防爆滑动装置的底部通过螺栓和螺母活动连接有弹簧吊架，所述弹簧吊架的底部贯穿设置有吊杆，所述吊杆的顶部贯穿至弹簧吊架的内腔，所述吊杆的底部通过螺栓和螺母活动连接有管夹。本实用新型解决了在某些特殊位置由于受安装空间限制无法采用方形补偿器补偿，如果采用膨胀节又存在泄漏风险，如果靠管道自身柔性补偿，局部位移较大，且普通的滑动支撑存在脱空的几率，选用普通的弹簧支吊架，仅能补偿竖直方向的应力，无法补偿水平方向应力的问题。

技术领域

本实用新型涉及应用于石油化工、LNG液化天然气、空分低温气体和液体技术领域，具体为一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架。

背景技术

由于低温管道的在工作状态下会有冷缩，所以一般工程上会采用取一些方形补偿器进行应力补偿，而在某些特殊位置由于受安装空间限制无法采用方形补偿器补偿，如果采用膨胀节又存在泄漏风险，如果靠管道自身柔性补偿，局部位移较大，且普通的滑动支撑存在脱空的几率，选用普通的弹簧支吊架，仅能补偿竖直方向的应力，无法补偿水平方向的应力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，具备同时解决竖向与水平向较大位移、减少补偿器数量、节省管道安装空间和有效减低管道压损的优点，解决了在某些特殊位置由于受安装空间限制无法采用方形补偿器补偿，如果采用膨胀节又存在泄漏风险，如果靠管道自身柔性补偿，局部位移较大，且普通的滑动支撑存在脱空的几率，选用普通的弹簧支吊架，仅能补偿竖直方向的应力，无法补偿水平方向应力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同时解决竖向和水平向较大位移的支架，包括滑动轨道，所述滑动轨道的内壁活动连接有防爆滑动装置，所述滑动轨道内腔底部的两侧均固定连接有滑动限位装置，所述防爆滑动装置的底部通过螺栓和螺母活动连接有弹簧吊架，所述弹簧吊架的底部贯穿设置有吊杆，所述吊杆的顶部贯穿至弹簧吊架的内腔，所述吊杆的底部通过螺栓和螺母活动连接有管夹，所述管夹的内壁固定连接有隔热材料，所述隔热材料的内表面活动连接有管道，所述管道的两端均贯穿至隔热材料的外部。

优选的，所述弹簧吊架的右侧开设有方孔，所述弹簧吊架的右侧喷涂有刻度线。

优选的，所述吊杆与弹簧吊架螺纹连接，所述吊杆表面的顶部螺纹套设有锁紧螺母。

优选的，所述滑动限位装置的安装位置根据管道的位移量及弹簧吊架和吊杆偏置角确定，所述弹簧吊架和吊杆的偏置角度不得大于6°。

优选的，所述滑动轨道与防爆滑动装置相匹配，所述弹簧吊架的型号根据实际情况确定，所述吊杆长度根据实际的管道位移量和吊杆偏置角确定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑动轨道、防爆滑动装置、滑动限位装置、弹簧吊架、吊杆、管夹、隔热材料和管道进行配合，具备同时解决竖向与水平向较大位移、减少补偿器数量、节省管道安装空间和有效减低管道压损的优点，解决了在某些特殊位置由于受安装空间限制无法采用方形补偿器补偿，如果采用膨胀节又存在泄漏风险，如果靠管道自身柔性补偿，局部位移较大，且普通的滑动支撑存在脱空的几率，选用普通的弹簧支吊架，仅能补偿竖直方向的应力，无法补偿水平方向应力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视示意图。

图中：1滑动轨道、2防爆滑动装置、3滑动限位装置、4弹簧吊架、5吊杆、6管夹、7隔热材料、8管道。

具体实施方式