[实用新型]一种回转窑托轮润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种回转窑托轮润滑装置，涉及还原钛生产设备技术领域，包括托轮，托轮下方设置有接油槽，接油槽连通设置有过滤槽，过滤槽连通设置有第一油泵，接油槽上设置有涂刷机构，涂刷机构包括支架，支架固定设置在接油槽上，支架上设置有支撑梁，支撑梁上弹性设置有固定板，固定板内成型有若干相互连通的导油孔，各导油孔靠近支撑梁的一侧与第一油泵连通，各导油孔远离支撑梁的一侧均与固定板表面连通，固定板远离支撑梁的一侧设置有与托轮抵接的耐高温油刷。本实用新型提供了使用便捷可靠且能有效降低托轮损坏风险的一种回转窑托轮润滑装置。

技术领域

本实用新型涉及还原钛生产设备技术领域，尤其涉及一种回转窑托轮润滑装置。

背景技术

还原钛生产过程中主要用到回转窑还原法进行生产，托轮是回转窑运转过程中的支点，其承载着热负荷、物料负荷和回转窑窑体自重等载荷，对回转窑的稳定运转起到至关重要的作用。

现有授权公告号为CN207351198U的中国实用新型专利公开了一种回转窑及其托轮装置，包括托轮，托轮通过托轮轴安装在支撑座上，托轮与托轮轴铰接，托轮能够沿托轮轴线方向旋转。

采用上述技术方案，工作时，托轮沿托轮轴线方向转动并支撑和带动回转窑沿回转窑轴线转动，由于现有的回转窑托轮通常采用人工定时加注润滑油进行润滑，但是一方面工作人员加注润滑油不及时，容易因温度过高或摩擦力过大造成托轮的损坏，另一方面，现场工作环境比较差，托轮上附着的杂质不及时清理易导致托轮表面出现点蚀现象，进一步导致托轮损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑托轮润滑装置，利用第一油泵循环润滑油，同时耐高温油刷对托轮表面进行涂油和清理操作，一方面能够保证润滑油的持续性润滑，另一方面，耐高温油刷能够对托轮表面的杂质进行清理，通过这种方式，有效降低因温度过高，摩擦力过大及杂质使托轮损坏的风险。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转窑托轮润滑装置，包括托轮，所述托轮下方设置有接油槽，所述接油槽连通设置有过滤槽，所述过滤槽连通设置有第一油泵，所述接油槽上设置有涂刷机构，所述涂刷机构包括支架，所述支架固定设置在接油槽上，所述支架上设置有支撑梁，所述支撑梁上弹性设置有固定板，所述固定板内成型有若干导油孔，各所述导油孔靠近支撑梁的一侧相互连通后与第一油泵连通，各所述导油孔远离支撑梁的一侧均与固定板表面连通，所述固定板远离支撑梁的一侧设置有与托轮抵接的耐高温油刷。

通过采用上述技术方案，工作时，第一油泵将过滤槽内的润滑油通过固定板上的导油孔输送至耐高温油刷上，耐高温油刷对托轮表面进行均匀涂油的同时进一步清理托轮表面的杂质，托轮表面多余的润滑油滑落至接油槽内回流至过滤槽内过滤，通过这种方式，一方面能够保证润滑油的持续性润滑，另一方面，耐高温油刷能够对托轮表面的杂质进行清理，从而有效降低因温度过高，摩擦力过大及杂质使托轮损坏的风险。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近支撑梁的一侧固定设置有两限位柱，两所述限位柱滑移设置在支撑梁上，所述两限位柱之间固定设置有螺纹套，所述支撑梁上滑移设置有调整杆，所述调整杆与螺纹套螺纹连接，所述调整杆与支撑梁之间设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件两端分别与支撑梁和调整杆抵接。

通过采用上述技术方案，通过旋转调整杆，从而调整第一弹性元件的预紧力，进一步反馈到耐高温油刷作用到托轮表面的力，从而能够有效保证耐高温油刷对托轮表面杂质的有效清理，通过这种方式，能够有效提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板远离支撑梁的一侧中部成型有导槽，所述导槽在固定板长度方向的一侧壁上成型有开口，所述耐高温油刷插接设置在导槽之中，所述固定板靠近导槽开口处的一端滑移设置有挡板，所述挡板与固定板之间连接设置有第二弹性元件。