[实用新型]弹簧铆接机的旋转定位装置

说明书

本实用新型公开了弹簧铆接机的旋转定位装置，包括旋转圆盘和凸轮分割器，所述旋转圆盘设置在凸轮分割器的出力轴上，所述旋转圆盘的四周均匀设置有定位装置。该旋转定位装置可设置在弹簧铆接机上，对铆接机上料工位提供的弹簧、铜片及铆钉元件进行匹配定位操作，为铆接提供前期组装。

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧铆接机，尤其涉及弹簧铆接机的旋转定位装置。

背景技术

弹簧铆接机是一种将弹簧、铜片和铆钉装配成成品的装置。弹簧、铜片和铆钉通过各自上料工位输送至元件定位装置，定位装置需通过旋转才能与各上料工位匹配工作。因此，弹簧铆接机的元件组装必须设置有旋转定位装置才能实现完整的工艺。旋转定位装置可以完成弹簧、铜片和铆钉的前期组装。

发明内容

本实用新型所要解决是为弹簧铆接机的元件组装匹配合适的旋转定位装置，确保能够实现弹簧、铜片和铆钉的前期组装。

为了解决上述技术问题，本实用新型弹簧铆接机的旋转定位装置，包括旋转圆盘和凸轮分割器，所述旋转圆盘设置在凸轮分割器的出力轴上，所述旋转圆盘的四周均匀设置有定位装置。

上述技术方案的优化方案，所述定位装置包括定位块底座，所述定位块底座侧边上设置有凹口，所述定位块底座上设置有定位块，所述定位块侧边上也设置有凹口，所述定位块的凹口位于定位块底座凹口正上方，所述定位块上设置有铜片压板，所述铜片压板设置在定位块的凹口中轴上，所述铜片压板的前端位于定位块凹口上，所述定位块的凹口处设置有铜片挡板，所述铜片挡板通过悬臂销活动连接在定位块上，所述铜片挡板的一端设置在定位块的凹口处，另一端通过铰链销连接拉簧，所述拉簧的另一端连接拉簧支柱，所述拉簧支柱设置在拉簧固定座上，所述拉簧固定座设置在定位块底座侧边。

上述技术方案的优化方案，与定位块凹口相邻的侧边上设置有挡片，所述挡片位于铜片挡板的铰链销端。

上述技术方案的优化方案，所述铜片压板的后端连接圆形弹簧，所述圆形弹簧另一端设置在定位块底座上。

上述技术方案的优化方案，所述旋转圆盘上设置有5个定位装置。

本实用新型的旋转定位装置可设置在弹簧铆接机上，对铆接机上料工位提供的弹簧、铜片及铆钉元件进行匹配定位操作，为铆接提供前期组装。

附图说明

图1为铆接机的旋转定位装置立体结构图。

图2为定位装置的立体结构图。

具体实施方式

参见图1，弹簧铆接机的旋转定位装置，包括旋转圆盘1和凸轮分割器2，所述旋转圆盘1设置在凸轮分割器的出力轴上，所述旋转圆盘的四周均匀设置有5个定位装置3，也可以根据实际情况设置3至6个。

参见图2，所述定位装置包括定位块底座5，所述定位块底座侧边上设置有底座凹口51。所述定位块底座51上设置有定位块6，所述定位块侧边上也设置有定位块凹口61，所述定位块凹口61位于底座凹口51正上方。

所述定位块6上设置有铜片压板9，所述铜片压板9设置在定位块凹口61中轴线上，所述铜片压板的前端位于定位块凹口61上，所述铜片压板的后端连接圆形弹簧15，所述圆形弹簧另一端设置在定位块底座5上。

所述定位块凹口61处设置有L型铜片挡板8，所述铜片挡板8通过悬臂销12固定在定位块6上，铜片挡板8可围绕悬臂销12转动。

所述铜片挡板的一端设置在定位块凹口61处，另一端通过铰链销14连接拉簧11，所述拉簧的另一端连接拉簧支柱13，所述拉簧支柱13固定在拉簧固定座7上，所述拉簧固定座7设置在定位块底座5侧边。

在定位块6侧边上设置有挡片10，所述挡片10位于铜片挡板的铰链销端。挡片10和定位块凹口61设置在相邻侧边。

旋转圆盘1上的5个定位装置3均由凸轮分割器2驱动，旋转圆盘1承载定位装置3实现间隔运动，依次使弹簧、铜片和锚机完成前期装配。