[实用新型]一种回转窑筒体热回收装置

说明书

本实用新型提供一种回转窑筒体热回收装置，主要涉及回转窑余热回收技术领域。回转窑筒体热回收装置，包括热回收套筒，所述热回收套筒包括上壳体、下壳体，所述上壳体与下壳体截面均为半圆形，所述上壳体上贯通式设置水管，所述上壳体上方设置抽风机，所述抽风机上方设置蒸汽管，所述下壳体内底部设置吸能板，所述热回收套筒内的水管一侧设置雾化喷头，所述上壳体与下壳体两侧中部分别安装轴承，所述热回收套筒通过轴承转动连接回转窑筒体。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够有效防止热量回收过多的情况出现，达到节能减排的目的；本装置结构简单，上壳体与下壳体采用螺栓安装便于安装使用和拆卸维修。

技术领域

本实用新型主要涉及回转窑余热回收技术领域，具体是一种回转窑筒体热回收装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥行业历来是一个高耗能，高污染的行业，因此传统水泥回转窑有着很大的节能潜力。水泥生产过程中，回转窑筒壁面约300℃，以产能5000t/t/d孰料生产线为例，直径4m，长60m 的窑筒，可回收辐射能约为5MW，数量可观，不但可以满足厂区生活用热，还可以提供部分办公设施的采暖负荷，甚至产生低压饱和蒸汽，作为水泥窑纯低温余热发电系统的汽轮机补汽进行发电，进一步提高系统发电能力，降低生产能耗。

水泥回转窑在煅烧水泥过程中会产生大量余热，其热效仅有30～50％，存在巨大能源浪费，其中通过回转窑表面所损失的能量约占总耗能的11.96％，有些工厂采用大型风扇给窑体降温，既造成高温污染又浪费了能源，导致水泥回转窑生产水泥过程中往往伴随着大量的热量散失，无法满足国家节能减排政策的要求；现有的回转窑筒体热回收装置有些采用空气作为介质或者吸收热辐射的装置来进行热量回收，这种方式不能很好的将热量进行回收；有些采用比热容较高的液体作为导热剂为回转窑进行散热，这种方式虽然能够较好的将筒体表面热量回收，但同时也存在热量回收量难以控制的问题。例如，热量回收过多导致回转窑内温度降低，为了达到回转窑正常工作温度需要燃烧更多的原料进行加热，不利于节省燃料和控制生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转窑筒体热回收装置，它能够通过雾化喷头将水管内的高压水均匀的喷到转动的回转窑筒体表面，高温回转窑筒体能够迅速将雾化的水汽化为水蒸汽，将筒体表面热量回收进一步利用；通过调整水压来调整喷水速度即可调整热量回收的速率，能够有效防止热量回收过多的情况出现，达到节能减排的目的；本装置结构简单，上壳体与下壳体采用螺栓安装便于安装使用和拆卸维修。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种回转窑筒体热回收装置，包括热回收套筒，所述热回收套筒包括上壳体、下壳体，所述上壳体与下壳体截面均为半圆形，所述上壳体上贯通式设置水管，所述上壳体上方设置抽风机，所述抽风机上方设置蒸汽管，所述下壳体内底部设置吸能板，所述热回收套筒内的水管一侧设置雾化喷头，所述上壳体与下壳体两侧中部分别安装轴承，所述热回收套筒通过轴承转动连接回转窑筒体。

所述吸能板上涂有能够吸收辐射热的深色涂料。

所述上壳体下端设置与下壳体上端均设置有连接板，所述连接板将上壳体与下壳体固定连接在一起，所述连接板通过支架固定连接在地面上。

所述抽风机和蒸汽管在上壳体上方设置有两组。

所述水管在上壳体内对称设置有两个，所述热回收套筒内水管一侧等间距设置雾化喷头若干，所述雾化喷头中心轴线穿过热回收套筒的中心轴线。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：