[实用新型]一种荒煤气脱萘与焦油装置蒸汽带压再生系统

说明书

本实用新型涉及煤气净化领域，具体为一种荒煤气脱萘与焦油装置蒸汽带压再生系统。该系统路线为:经过粗净化后的荒煤气进入吸附单元，脱出萘及焦油后进入后续工序；吸附单元由二个或二个以上的吸附塔组成，其中一个处于再生状态，其余吸附塔处于吸附状态。当某个吸附塔吸附萘及焦油饱和后，将此塔切换到再生状态，同时将再生好的吸附塔投入吸附状态。需要再生的吸附塔，通过分离罐联通煤气回收系统降压，将吸附塔内荒煤气降压回收后带压再生，再生完成后，吸附塔自然降温，然后等待切换到吸附状态。本实用新型有效地解决了吸附塔不再生带来的吸附剂更换频繁及更换带来的环境污染问题，具有良好的经济效益和环境效益。

技术领域

本实用新型涉及煤气净化领域，尤其是一种含油、含萘煤气净化工艺，具体为一种荒煤气脱萘与焦油装置蒸汽带压再生系统。

背景技术

在荒煤气制H₂、甲醇、LNG等多个行业中，为保护后续装置及催化剂，常设置有脱焦油、萘的净化工序。如焦炉煤气中除有效组分(v％) H₂ 58～66％、CH₄ 21～25％、CO 5～8％、CmHn 1.6～2.0％、CO₂ 1.9～2.3％、 N₂ 2～6％外，还含有焦油≤40mg/Nm³、萘≤150mg/Nm³、苯≤4000mg/Nm³、氰化氢≤50mg/Nm³、氨≤100mg/Nm³、硫化氢≤50mg/Nm³、羰基硫≤ 150mg/Nm³、二硫化碳≤100mg/Nm³、噻吩≤50mg/Nm³等杂质，其中，以活性炭、焦炭为脱焦油、萘吸附剂的脱除工艺，因其操作条件平和，设备材质要求低而被广泛应用。

但随着焦油、萘的不断吸附，吸附剂逐渐接近饱和，吸附能力会明显下降。目前工业上对吸附剂吸附饱和，吸附性能下降的状况，均采用更换吸附剂的方式处理。吸附剂更换过程中，会有废气以及萘挥发带来的排放问题，频繁更换吸附剂会造成大量吸附剂废固累积，产生了潜在的环境问题。吸附剂的更换大多为人工操作为主，操作周期长、效率低，频繁更换吸附剂无形中也加大了人工成本，降低了生产效率。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种荒煤气脱萘与焦油装置蒸汽带压再生系统，该系统的使用，可节省更换吸附剂的人工成本，同时减少环境污染问题。

为了实现以上发明目的，本实用新型的具体技术方案为：

一种荒煤气脱萘与焦油装置的带压再生的系统，该系统主要包括吸附单元、分离罐以及相关管道，其特征在于：所述的吸附单元由多个吸附塔组成，煤气进料管线从每个吸附塔的底部连入，煤气出料管线从每个吸附塔顶连出；再生蒸汽进料管线从吸附塔顶部连入，再生冷凝液及焦油、萘废液排污管线从吸附塔底部连出，连接到分离罐；均压管线分别连接吸附塔底侧部和分离罐顶部；分离罐顶部联通煤气回收系统，分离罐底部联通焦油、萘回收系统。

该系统的主要工艺流程为：经过粗净化后的荒煤气进入吸附单元，脱除萘及焦油后进入后续工序。吸附单元由二个或二个以上的吸附塔组成，其中一个吸附塔处于再生状态，其余吸附塔处于吸附状态。当某个吸附塔吸附萘及焦油饱和后，将此塔通过管道和阀门切换到再生状态，同时将再生好的吸附塔投入吸附状态。需要再生的吸附塔，通过分离罐联通煤气回收系统降压，将吸附塔内荒煤气降压回收后带压再生。再生气为蒸汽，再生蒸汽进入吸附塔对吸附剂进行加热，塔内蒸汽冷凝液以及再生出来的萘和焦油通过位差流入分离罐，分离罐内蒸汽冷凝液以及再生出来的萘和焦油去萘和焦油回收系统，整个蒸汽再生过程吸附塔内压力与蒸汽压力保持一致。再生完成后，吸附塔自然降温，然后等待切换到吸附状态。

作为本申请一种较好的实施方式，所述荒煤气包含焦炉煤气或裂解炉煤气或煤造气的煤气或铁合金冶炼产生的煤气或电石炉煤气。