[实用新型]一种铝型材拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种铝型材拉丝机，包括箱体，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有四个固定块，每个固定块的顶部外壁通过螺栓固定有气缸，气缸的顶部通过螺栓固定有支撑架，支撑架的一侧外壁设置有输送机构，箱体的顶部内壁设置有打磨拉丝机构，箱体的顶部一侧内壁设置有细打磨机构，箱体的一侧外壁通过螺栓固定有控制器，箱体一侧外壁通过螺栓固定有吸尘罩,箱体的一侧外壁设置有集尘机构。本实用新型通过启动抽气泵，泵内部的隔膜做往复式运动,从而使抽气口处与外界大气压产生压力差,在压力差的作用下,将箱体内因打磨拉丝产生的灰尘和碎屑压入抽气泵内,进而通过出气管输送至收集箱内，达到对箱体内的灰尘和碎屑进行收集的效果。

技术领域

本实用新型涉及铝型材表面加工技术领域，尤其涉及一种铝型材拉丝机。

背景技术

在现有技术中，拉丝铝是指在铝板表面用机械磨擦或挤压的方法加工出直线纹路的铝型材，拉丝铝表面的纹理具有独特视觉美感和良好的手感，广泛应用于各种高档铝型材产品中，现有铝型材拉丝机通常利用摩擦的方式在铝型材表面拉出相应的纹路，在其拉丝的过程中，不可避免地产生铝屑料微粒，由于其体积较小容易扩散飞扬污染生产车间影响工人健康。

经检索，中国专利公开号为CN209998932U的专利，公开了一种铝型材拉丝机，包括送用于带动工件平移的平移机构以及对工件拉丝的拉丝机构，其中所述的平移机构包括有输送带以及驱动所述输送带运行的输送带驱动机构，所述的拉丝机构包括有机架、设置于所述输送带上方的电动拉丝装置、固定安装于所述机架上的导向支架、转动连接于所述导向支架上的导向滚轮。

上述专利中的一种铝型材拉丝机存在以下不足：仅通过拉丝电机带动拉丝轮进行打磨拉丝，未对打磨拉丝后的铝型材进行细打磨处理，使得铝型材表面光滑美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在未对打磨拉丝后的铝型材进行细打磨处理的缺点，而提出的一种铝型材拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材拉丝机，包括箱体，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有四个固定块，每个固定块的顶部外壁通过螺栓固定有气缸，气缸的顶部通过螺栓固定有支撑架，支撑架的一侧外壁设置有输送机构，箱体的顶部内壁设置有打磨拉丝机构，箱体的顶部一侧内壁设置有细打磨机构，箱体的一侧外壁通过螺栓固定有控制器，箱体一侧外壁通过螺栓固定有吸尘罩,箱体的一侧外壁设置有集尘机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括传动带、电机和两个滚筒，电机的一端通过螺栓固定于支撑架的一侧内壁上，其中一个滚筒的一端通过转轴固定于电机的输出端，传动带的内壁套接于两个滚筒的外壁上，且传动带与两个滚筒形成传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨拉丝机构包括两个螺纹杆、两个摇杆、两个打磨轮、四个导杆、两个固定座、两个连接块和两个滚轮，每个固定座的顶部外壁均通过螺栓固定于箱体的顶部内壁上，每个固定座的一侧外壁均开设有滑槽，每个导杆的两端均通过螺栓固定于滑槽的相对一侧内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述螺纹杆的一端均通过轴承固定于滑槽的一侧内壁上，每个摇杆的内壁均焊接于螺纹杆的另一端，每个连接块的内壁均通过螺纹固定于螺纹杆于导杆的圆周外壁上，每个滚轮均通过转轴固定于连接块的底部相对一侧内壁上，每个打磨轮均焊接于每个滚轮的圆周外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述细打磨机构包括打磨带、电动马达和两个旋转轴，电动马达的一侧外壁通过螺栓固定于箱体的一侧内壁上，其中一个旋转轴通过联轴器固定于电动马达的输出端，每个旋转轴的圆周外壁均通过螺栓固定有旋转筒，打磨带的内壁套接于每个旋转筒的圆周外壁上，且打磨带与两个旋转筒形成传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘机构包括收集箱、出气管、抽气泵和进气管，收集箱的一侧外壁通过螺栓固定于箱体的一侧外壁上，抽气泵的一侧外壁通过螺栓固定于收集箱的顶部一侧外壁上。