[实用新型]一种电池模组

说明书

本实用新型公开了一种电池模组，包括，至少两个电池单体相互堆叠排列，设置在外侧的相对两电池单体的侧壁上设置有端板，至少两个电池单体和端板的外壁上设置有固定结构，从而减小电池模组的长度。本实用新型提供的电池模组，端板材质由铝改为钢，成形工艺由模具挤压成型改为钣金加工，简化制造工艺，降低加工成本；减小端板主体厚度，适当降低端板刚性、弯曲强度，减小模组长度及相应安装空间，适当地兼容匹配正常工作时模组长度方向上的电池膨胀变形。

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，特别涉及一种电池模组。

背景技术

由于单个电池(单体电芯)电量、电压等电性能参数往往较低，无法满足电动叉车等用电设备正常持续工作要求，故电池包或PACK箱内的电池通常是以若干电池相互并、串联而构成电池模组这样的形式存在。

现有技术中，电池模组包括两个以上的电池单体以及用于固定电池单体的外围框架，外围框架包括两个刚性较大的端板以及两个侧板或两条固定带。模组结构零件组装顺序一般为：两个以上的电池单体沿厚度方向相互堆叠排列，两个端板通过结构胶分别粘贴在电池单体堆叠方向(即模组长度方向)的两端，两个侧板通过结构胶分别粘贴在电池单体堆叠方向的两侧，两个端板与两个侧板之间通过激光焊接固连为一体或通过固定带将内部电池一同捆绑加固，以承受模组长度方向上来自内部电池工作时的膨胀力。

但是，由于传统端板一般为铝端板，通常采用挤压模具成型，总体厚度较厚，刚性及强度较大。因此，不仅制造成本过高，构成的模组长度偏长，而且无法适当兼容匹配电池正常工作时的膨胀变形。同时，由于模组上下捆绑的两条(或两条以上)固定带材料、刚性及抗拉强度等完全相同，无法均衡模组高度方向上不同的捆绑力大小(上大下小)需求。

由于模组零件数量过多，结构过于复杂,体积过大，重量过重，导致模组及其相应电池包能量密度偏低。

由于模组设计通常根据特定储能用电设备实际电压电量及安装空间需求而进行的，导致模组与模组之间额定电压不一，安装尺寸各异，模组通用化程度很低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电池模组，解决背景技术中提到的电池模组中的端板厚且刚性及强度偏大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种电池模组的具体技术方案如下：

一种电池模组，包括，至少两个电池单体相互堆叠排列，设置在外侧的相对两电池单体的侧壁上设置有端板，至少两个电池单体和端板的外壁上设置有固定结构，从而减小电池模组的长度。

进一步，端板包括本体，本体垂直设置有延伸板，本体中心处开设有通孔，通孔的外壁垂直设置有把手，把手上设置有吊装孔，把手上方的本体上开设有采集线过孔，采集线过孔设置为方形孔，采集线过孔的两侧分别设置有尼龙扎带过孔，用于容置尼龙扎带。

进一步，本体的相对两侧壁上垂直设置有第一支撑耳，第一支撑耳的上方设置有第二支撑耳。

进一步，第一支撑耳、第二支撑耳和把手的翻折方向相反，延伸板和把手的翻折方向相同。

进一步，延伸板上开设有固定槽，固定槽为U型槽，本体和延伸板接触处设置有加强筋。

进一步，端板的一侧连接有第二绝缘片，端板和第二绝缘片胶粘固定，第二绝缘片的一侧胶粘固定有第一绝缘片。

进一步，电池单体设置为方形结构，且电池单体的底面和侧面形成有直角转折面，直角转折面上粘贴有护角片。

进一步，固定结构设置在端板和电池单体的外壁上，固定结构包括第一固定带，第一固定带为方形框架，第一固定带的内壁和电池单体的侧壁及端板的外壁相贴合，还包括第二固定带，第二固定带和第一固定带的结构相同。