[实用新型]一种木板生产自动化装置

说明书

本实用新型公开了一种木板生产自动化装置，包括热压机本体，所述热压机本体的一端紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿热压机本体内部转动连接有丝杆，所述热压机本体的顶面设置有码放架；本实用新型中，通过控制面板开启电机，促使电机的输出端带动丝杆转动，使得码放架底面的螺纹套沿着丝杆移动，而码放架底面的滑条沿着热压机本体顶面的滑槽滑动，促使码放架平稳推送至热压机本体的切割区域，通过转动螺纹杆，促使螺纹杆在轴承座的作用下推动码放架内侧的限位板，使得限位板能够由侧面压迫码放架中的多个木条，而限位板两侧设置的导杆均与码放架的侧面穿插连接，保障限位板调节的稳定性，实现木材原料的限位。

技术领域

本实用新型涉及木板生产技术领域，尤其涉及一种木板生产自动化装置。

背景技术

木板是一种使用木材加工而成的板材，由于其采用“三聚氰胺”作为粘贴剂，虽然也会含有一定的甲醛，但是其固有木材质量较好，通常的生态板的环保等级能达到E1，甚至E0级，并且，传统的板材相比，木板还具有耐酸碱、耐高温、防火、防潮等优点；因此，目前众多的家庭选择使用木板作为建筑基材，以保证环保、健康的要求。

目前的木板的制造过程中，木板经常要经过好几道程序(如贴纸、热压等)，在热压制造木板时，通常需要先将多个长短不一的条状木条依次码放，然后再推向切割机构处进行平整切割，使得多个条状木条在胶合和热压的作用下构成完整的木板，而上述操作通常采用人工码放和推送，且推送至切割机构过程中多个条状木条易发生错位，从而影响木板生产的质量和效率。

为此，提出了一种木板生产自动化装置,具备木板原料限位和推送的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木板生产自动化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木板生产自动化装置，包括热压机本体，所述热压机本体的一端紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿热压机本体内部转动连接有丝杆，所述热压机本体的顶面设置有码放架，且码放架底面的中间位置焊接有螺纹套，所述螺纹套贯穿热压机本体与丝杆螺纹连接，所述码放架内侧边缘处设置有限位板，且限位板一侧表面的中间位置通过轴承座转动连接有螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹孔与码放架的侧面螺纹连接，所述码放架的底面位于螺纹套两侧均焊接有滑条，且滑条通过滑槽与热压机本体的顶面滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的两侧位于限位板表面焊接有两个导杆，且两个导杆均通过通孔与码放架的侧面穿插连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述热压机本体的顶面对应丝杆开设有条形结构的让位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述热压机本体一端的侧面安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆远离限位板的一端焊接有手轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板的截面为L型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述码放架的底面焊接有两个滑条，所述热压机本体的顶面对应滑条开设有两个滑槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用热压机本体、码放架、控制面板、让位槽、丝杆、滑槽、螺纹套、电机、限位板、螺纹杆、导杆和滑条构成木板热压工序的原料限位和推送机构，通过控制面板开启电机，促使电机的输出端带动丝杆转动，使得码放架底面的螺纹套沿着丝杆移动，而码放架底面的滑条沿着热压机本体顶面的滑槽滑动，促使码放架平稳推送至热压机本体的切割区域，通过转动螺纹杆，促使螺纹杆在轴承座的作用下推动码放架内侧的限位板，使得限位板能够由侧面压迫码放架中的多个木条，而限位板两侧设置的导杆均与码放架的侧面穿插连接，保障限位板调节的稳定性，实现木材原料的限位，既能够增加切割过程中的稳定性，也避免木板原料在推送过程中因偏移而影响木板生产质量和效率的情况。