[实用新型]一种用于切断升头丝束的切断器

说明书

本发明公开了一种用于切断升头丝束的切断器。本发明中圆筒内可拆卸设有固定刀，固定刀包括固定座及与之连接的类楔形的刀体Ⅰ，刀体Ⅰ的端部位于切口中间位置的正下方；圆筒内滑动设有活动刀，活动刀包括呈圆柱体形的活动座，圆柱体直径与圆筒内径相一致；活动座上设有刀体Ⅱ，刀体Ⅱ为楔形结构，刀体Ⅰ的上端与刀体Ⅱ的下端高度一致；活动座远离刀体Ⅱ的平面上还连接有弹簧，弹簧的另一端连接有压盖Ⅰ，压盖Ⅰ通过密封环与圆筒内壁密封连接，压盖连接有进气管，进气管连接有外接气源。本申请这种形式的切刀，不管需要切断的升头丝束粗细，丝束都处在刀体Ⅰ和刀体Ⅱ之间，对每根纤维的剪切力都是一样的，不会出现切不断纤维的问题。

技术领域

本发明涉及纤维生产设备技术领域，具体涉及一种用于切断升头丝束的切断器。

背景技术

在化学纤维生产过程中，高分子聚合物经过熔融，变成具有一定粘度的高温粘流体，经过熔体计量泵，挤压进入纺丝箱体，在纺丝箱体中经过充分混合、温度平衡，进入纺丝箱体中的纺丝组件中，在纺丝组件中经过熔体分配，海沙过滤及增压，熔体充满整个组件腔体，压力均匀、粘度一致的高温熔体通过具有很多圆孔的喷丝板被挤出，挤出的熔体细流在温度20度，湿度65%测吹风或环吹风的冷却下，固化成为粗细均匀、具有一定强度和伸长率的纤维，每个纺丝位经过充分冷却固化成型的纤维要进行升头操作，合并成一束，落入盛丝桶内，以便后处理加工。

无论是所有的纺丝位刚纺丝，还是在正常生产过程中因某个位进行清板操作，通常的升头步骤都是先升上一个位丝束，其余的纺丝位依次并入已经正常落桶的丝束中。

在上世纪八十年代以前，国内所建的化纤厂，大都产量低，纺速慢，纺丝速度最高也就每分钟600米，绕丝方式有两种：一种是不降速，人工手动绕丝，即把每个纺丝位的丝束依次用手牵引至喂入轮的方式落入盛丝桶，另一种是先降速，人工手动绕上一个位的丝，恢复到工艺速度，再把一个位的丝束引入费丝轮，然后用竹板挑着并入正常运行的丝束中，在刚并入正常运行的丝束时，要迅速地用手把丝掐断，然后再依次绕剩余的每个位的丝，这两种绕丝方式，绕丝速度慢，成功率低，费丝量大，只适用于喷丝板孔数不多的纺丝位，而且还存在一定的危险性。

上世纪八十年代以后，随着化学纤维产量的增加，纺丝速度的提高，最高纺速能达到1200米，人工手动绕丝已经不可能了，人们设计了升头器，取代人工绕丝升头，升头器的结构分为两部分，一部分是丝束网络交联器，它由上下两块不锈钢板和继电器组成，下方不锈钢板上有三个出气孔，供压缩空气瞬间喷出，正常运行的丝束和将要升头的丝束，并在一起通过两块钢板的中间，三个出气孔正好在丝束的下方，压缩空气瞬间喷出把正常运行的丝束和要升头的丝束牢牢交织在一起，另一部分是用于切断升头丝束的切断器，切断器由内刀和外刀、两端压盖、弹簧、密封圈组成，外刀（相当于固定刀）为一不锈钢圆管，在一侧有一切口，供丝束在中间通过，内刀（相当于活动刀）为一不锈钢圆柱体，一侧也有一切口，大小和外刀切口一致，内刀圆柱体安装在外刀不锈钢圆管内，内刀圆柱体和外刀圆管内壁紧密配合，内刀底部和底部压盖连接一弹簧，内刀底部和底部压盖、外刀管壁形成一个密闭的空腔，底部压盖有压缩空气入口，丝束生头时，用吸枪把丝束引入切口，压缩空气推动内刀，内刀切口向前推进，超过外刀切口，从而把丝束切断。

但是在实际生产中，这种切口式的固定刀和活动刀在剪断纤维的时候，有时能挤断有时挤不断，或者似断非断，影响了升头率，主要原因是不同的纺丝设备或是同一台纺丝设备，生产不同的产品，每个纺丝位的纤维丝束总旦数不一样，如果纤维束在切口中分布范围大，纤维交织好的，纤维就容易切断，如果纤维束在切口中分布的范围小，纤维交织不好处于分散状态的话，活动刀和固定刀就不容易把纤维束挤断，或是一束丝中有切断的有切不断的，不但这个纺丝位的纤维不能绕上，甚至能把正常运行的纤维束弄断或缠辊，废丝量居增。

本装置的发明就是解决不管纺丝位的丝束粗细多少，不管纤维束在切口中分布范围的大小，都能在升头瞬间把纤维束切断。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种用于切断升头丝束的切断器。