[实用新型]一种冷凝分离装置

说明书

本实用新型属于油泥净化分离设备技术领域，具体是指一种冷凝分离装置，包括冷凝罐，冷凝罐上部通有油气进气口，冷凝罐侧壁上部至冷凝罐侧壁下部以螺旋方向铺设有一根冷凝管道，冷凝管道的上下两端连通有氟利昂冷凝循环装置，冷凝管道设有循环泵，冷凝罐底部设有油水冷凝液出口，冷凝罐侧壁下部设有不可凝气体出口，冷凝罐中心转动设置有转轴，冷凝罐设有驱动转轴的驱动电机，转轴上设有若干层导流齿，每层导流齿上设有两个以上导流齿，导流齿包括相连接的上齿板和下齿板，上齿板和下齿板的连接角度范围为80度至100度之间。本实用新型提供一种冷凝分离装置，具有较好的冷凝效果，降低设备成本。

技术领域

本实用新型属于油泥净化分离设备技术领域，具体是指一种冷凝分离装置。

背景技术

在石油开采过程的钻井和试喷过程中，有大量原油降落地面，与泥土、沙石、水等物质混合后，形成油土混合物(以下简称油泥)。

油泥中的原油和其它有害物资(如生活垃圾)，在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到补充；同时，油本身被微生物降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧；且原油中的许多有害物质具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径给人体健康带来严重损害，因此出于环保需求，需要将油泥中的原油、砂石泥土、水和其他垃圾予以分离，减少油泥对环境影响。

油泥在分解过程中，首先会采用水蒸气对油泥中大块固体上的原油进行融化，水蒸气对大块固体上的原油溶解后，水蒸气中会存在着部分受热挥发的原油液份，使水蒸气无法直接排放至空气中，需要用冷凝分离装置将含有原油液份的水蒸气进行冷凝液化处理，现有油泥分离中使用的冷凝分离装置多使用水介质的冷凝器，但是水介质的冷凝器冷凝效果较差，一般会通过多级冷凝以提高冷凝效果，但具有较高的设备成本，且占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝分离装置，具有较好的冷凝效果，降低设备成本。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种冷凝分离装置，包括冷凝罐，所述冷凝罐上部通有油气进气口，所述冷凝罐侧壁上部至所述冷凝罐侧壁下部以螺旋方向铺设有一根冷凝管道，所述冷凝管道的上下两端连通有氟利昂冷凝循环装置，所述冷凝管道设有循环泵，所述冷凝罐底部设有油水冷凝液出口，所述冷凝罐侧壁下部设有不可凝气体出口，所述冷凝罐中心转动设置有转轴，所述冷凝罐设有驱动所述转轴的驱动电机，所述转轴上设有若干层导流齿，每层所述导流齿上设有两个以上所述导流齿，所述导流齿包括相连接的上齿板和下齿板，所述上齿板和下齿板的连接角度范围为80度至100度之间。

作为进一步优化的方案，所述导流齿设有八层，每层所述导流齿设有两个导流齿。

作为进一步优化的方案，所述转轴的转速范围为每分钟30至50转。

作为进一步优化的方案，所述转轴的转速为每分钟50转。

作为进一步优化的方案，所述上齿板和下齿板的连接角度为90度。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

含有原油液份的水蒸气从油气进气口进入冷凝罐内，冷凝管道内氟利昂对含有原油液份的水蒸气进行液化，氟利昂介质具有较好的冷凝效果，驱动电机驱动转轴和导流齿转动，导流层将水蒸气不断地扰动导流，增加水蒸气与冷凝罐侧壁的冷凝管道的接触量，转轴带动导流齿旋转时，导流齿根据上齿板和下齿板中间的槽会导向水蒸气向冷凝罐侧壁运动，提升冷凝效率，氟利昂由于低温情况，会使冷凝罐内侧壁通过水蒸气的水份结霜生冰，影响冷凝效果，此时关闭冷凝管道的循环泵，导流齿根据上齿板和下齿板中间的槽会导向水蒸气向冷凝罐侧壁运动，达到对冷凝罐内侧壁除霜除冰的效果，冷凝的水从冷凝罐底部排出，通过以上结构具有较好的冷凝效果，采用单级冷凝，减少冷凝设备生产的材料成本，设备体积小，减小设备在车间内的占用面积，降低设备的生产和使用成本。

附图说明