[实用新型]一种用于制作耐腐蚀玻璃瓶的成型设备

说明书

本实用新型公开了一种用于制作耐腐蚀玻璃瓶的成型设备，包括上模固定板、上模、下模、缓冲减震弹簧、下模固定板、承板、模腔、唧嘴、定位环、流道板、导柱、直身导套、带肩导套、吹塑口、冷却板、管座、风冷孔、风冷管道、外层、内层、底座。所述通过第一输气管道与第二输气管道与风嘴的配合使用将外界的冷风引入冷却腔内部，由于冷却腔将模腔完全包裹，由此可以增强模具冷却的效果，所述由于所述模腔内壁设置有冷却板，所述冷却板设置有风冷管道，所述冷却板的风机与风冷管道相连接，所述风冷管道设置有风冷孔，由此可以使其玻璃瓶内部由于外部进行全面的冷却，所述本实用新型采用风冷，冷却效果较好，使其可以全面进行冷却，增大成型率。

技术领域

本实用新型是一种用于制作耐腐蚀玻璃瓶的成型设备，具体涉及玻璃制造设备技术领域。

背景技术

玻璃瓶是传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶生产工艺主要包括：原料预加工、熔制、成型和热处理，玻璃包装材料和容器具有多方面的优点，玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发，并且玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本。但是目前常用的玻璃瓶成型模具的冷却方式一般采用水冷，冷却效果较差，在成型的过程中常常产生气泡，由此增加产品的废品率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于制作耐腐蚀玻璃瓶的成型设备，以解决上述背景技术中提出的目前常用的玻璃瓶成型模具的冷却方式一般采用水冷，冷却效果较差，在成型的过程中常常产生气泡，由此增加产品的废品率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作耐腐蚀玻璃瓶的成型设备，包括上模固定板、上模、下模、缓冲减震弹簧、下模固定板、承板、模腔、唧嘴、定位环、流道板、风嘴、复位杆、复位弹簧、推板固定板、冷却腔、第一输气管、顶针、推板、第二输气管道、顶出限位柱、导柱、直身导套、带肩导套、吹塑口、冷却板、管座、风冷孔、风冷管道、外层、内层、底座。

优选的，所述上模固定板下侧设置有上模，所述上模下侧相对应设置有下模，所述下模下侧设置有下模固定板，所述上模与下模位置相一一对应。

优选的，所述上模与下模之间形成两列模腔，所述模腔设置有外层，所述外层内侧设置有内层，所述外层与内层之间形成空腔，所述模腔底部设置有底座，所述底座设置有出风孔。

优选的，所述模腔内部中间部位设置有吹塑口，所述模腔内壁设置有冷却板，所述冷却板与模腔之间通过管座进行连接固定，所述冷却板设置有风冷管道，所述冷却板的风机与风冷管道相连接诶，所述风冷管道设置有风冷孔。

优选的，所述上模固定板顶部端面中间部位设置有导柱，所述导柱贯穿上模与下模内部，所述导柱的顶部设置有定位环，所述定位环的左右两侧设置有唧嘴。

优选的，所述唧嘴与模腔设置的吹塑口的管道相连接，所述导柱与直身导套进行套接，所述直身导套与带肩导套进行过盈配合。

优选的，所述上模固定板与上模之间设置有流道板，所述流道板的下侧与模腔的上侧之间设置有冷却腔，所述冷却腔包裹模腔，所述冷却腔的一侧设置有第一输气管，所述第一输气管一端设置有风嘴，所述冷却腔的另一端设置有第二输气管道。

优选的，所述上模与下模一侧设置有复位杆，所述复位杆的顶端与上模固定板顶端面相抵接，所述复位杆的底部设置有复位弹簧，所述复位杆的底部与承板的顶部相抵接。

优选的，所述模腔的底部端面设置有顶针，所述顶针底部端面与推板相抵接，所述推板下侧固定设置有推板固定板，所述推板固定板与下模固定板之间设置有缓冲减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制作耐腐蚀玻璃瓶的成型设备，具备以下有益效果：