[实用新型]一种防止爆炸事故发生的层叠式管道加热器

说明书

本实用新型公开了一种防止爆炸事故发生的层叠式管道加热器，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部焊接有加热机构，所述壳体的两侧分别开设有进料口、出料口，所述壳体的内部设置有隔热囊，所述加热机构包括加热管，所述加热管的外侧均匀焊接有两个弧形挡板，所述加热管的一端对称开设有进气口、排气口，所述加热管的内部卡合有磁环，所述磁环的一端通过焊接有两个伸缩气杆，所述加热管的内部通过间隙配合连接有磁性活塞，所述磁性活塞的一端通过螺纹连接有连杆，所述连杆的一端通过螺纹连接有限位板，所述磁性活塞与加热管内部形成燃烧区，本实用新型，具有实用性强和加热快、防爆的特点。

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体为一种防止爆炸事故发生的层叠式管道加热器。

背景技术

管道加热器是一种对物质预先加热的节能设备，它安装在物质设备之前，实现对物质直接加温，使其在高温中循环加热作用，最终达到节约能源的目的。它广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热的场合。

而现有的管道加热器采用导热油进行加热，加热时间慢，加热效果差，实用性差；同时现有的管道加热器采用导热油加热，容易发生泄漏爆炸，并且加热器导致管道内部受热膨胀后，造成管道内部高温高压状态，加热的液体容易发生爆炸，因此，设计实用性强和加热快、防爆的一种防止爆炸事故发生的层叠式管道加热器是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止爆炸事故发生的层叠式管道加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止爆炸事故发生的层叠式管道加热器，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部焊接有加热机构，所述壳体的两侧分别开设有进料口、出料口，所述壳体的内部设置有隔热囊；将多个壳体层叠布置，上层壳体的出料口连接下层壳体的进料口，使液体在总体内曲折行进，延长水流与加热机构的接触时间，加热机构对液体加热，隔热囊防爆保温，液体由进料口进入壳体，绕加热机构外侧带走热量，到达出料口。

根据上述技术方案，所述加热机构包括加热管，所述加热管的外侧均匀焊接有两个弧形挡板，所述加热管的一端对称开设有进气口、排气口，所述加热管的内部卡合有磁环，所述磁环的一端通过焊接有两个伸缩气杆，所述加热管的内部通过间隙配合连接有磁性活塞，所述磁性活塞的一端通过螺纹连接有连杆，所述连杆的一端通过螺纹连接有限位板，所述磁性活塞与加热管内部形成燃烧区；壳体的内壁、加热管的外壁与弧形挡板间接形成螺纹通道，延长液体加热的时间。

根据上述技术方案，所述磁环位于磁性活塞与限位板之间，所述连杆的外侧与磁环滑动连接，所述两个伸缩气杆关于连杆对称，两个所述伸缩气杆的一端与限位板通过螺纹连接，所述加热管的材质具有导热性；雾化燃料以一定速率经过进气口进入燃烧区，推动磁性活塞左移，磁性活塞靠近磁环，磁环与磁性活塞相斥，推动磁性活塞左移，磁性活塞挤压燃烧区内的雾化燃料，雾化燃料高压自燃，产生热量和气体，加热管导热，磁性活塞左移推动气体进入排气口，同时，磁性活塞拉动连杆、限位板，限位板挤压伸缩气杆，当磁性活塞到左止点，伸缩气杆推动限位板右移，限位板通过连杆拉动磁性活塞向右止点移动。

根据上述技术方案，所述壳体的一端均通过卡槽连接有进气管、排气管，所述进气管、排气管的内部均安装有单向阀，所述进气管、排气管分别与进气口、排气口对应螺纹连接；雾化燃料通过进气管进入加热管，当磁性活塞左移时，进气管的单向阀关闭通道，当磁性活塞推动的气体和未燃尽的雾化燃料到达一定推动力，排气管的单向阀被打开进行排气。

根据上述技术方案，所述出料口的内部均匀卡合有扩大环，每个所述扩大环包括弧形滑槽，所述弧形滑槽的两端通过滑动连接有弧形环，所述弧形滑槽、弧形环均有弹性；加热后的液体经过扩大环，弧形滑槽与弧形环受热膨胀，造成弧形环与弧形滑槽的之间滑动，从而扩大环变大，扩大环将出料口通道扩大。