[实用新型]一种压铸机用智能取件装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机用智能取件装置，包括安装底座，所述安装底座顶部的一侧固定安装有固定座A，所述固定座A的一侧等间距开设有多个安装孔，每个所述安装孔的内侧壁均固定安装有推动杆，所述安装底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内底部固定安装有行程开关A，所述滑块的顶部固定安装有动模具，所述动模具的一侧与多个安装孔的伸缩端固定连接，所述安装底座的顶部固定安装有固定座B。本实用新型涉及智能取件装置技术领域，解决了现有的压铸机在压铸件成型后，需要等待压铸件冷却再将压铸件取出导致工作效率较低的问题，有利于提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及智能取件装置技术领域，尤其涉及一种压铸机用智能取件装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，但是在现有的压铸机中，在压铸件成型后，大多还是需要等待压铸件冷却后，工人再将压铸件取出，等待冷却的过程中需要消耗大量时间，从而降低了工作效率。

为此，我们提出一种压铸机用智能取件装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种压铸机用智能取件装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸机用智能取件装置，包括安装底座，所述安装底座顶部的一侧固定安装有固定座A，所述固定座A的一侧等间距开设有多个第一安装孔，每个所述第一安装孔的内侧壁均固定安装有推动杆，所述安装底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内底部固定安装有行程开关A，所述滑块的顶部固定安装有动模具，所述动模具的一侧与多个第一安装孔的伸缩端固定连接，所述安装底座的顶部固定安装有固定座B，所述固定座B的一侧固定安装有静模具，所述静模具的一侧开设有压铸腔，所述安装底座顶部的另一侧固定安装有射料装置，所述固定座B和静模具的一侧均开设有第二安装孔，所述第二安装孔内插接有射料管，所述射料管的两端分别与射料装置和压铸腔固定连接，所述安装底座的一侧固定安装有取料座，所述取料座的一侧开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有取料板，所述动模具的一侧固定安装有固定板。

优选地，所述取料座的一侧开设有安装口，所述安装口内固定安装有行程开关B。

优选地，所述动模具和静模具的一侧分别等间距开设有多个滑孔 A和滑孔B，且同侧所述滑孔A和滑孔B内滑动连接有导向杆，且所述导向杆的两端分别与固定座A和固定座B相对的一侧固定连接。

优选地，所述固定板的一侧等间距固定安装有多个固定头。

优选地，所述滑孔A和滑孔B的数量均为四个，且四个所述滑孔 A和滑孔B分别开设在固定座A和静模具的四角。

优选地，所述行程开关B与多个推动杆为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，中由于动模具的底部安装有行程开关，使其在动模具将压铸完成的压铸件带出时，动模具底部的滑块会挤压行程开关，从而通过行程开关启动液压杆，使液压杆推动取料板将压铸件取出。

2、本使用新型中，由于动模具和静模具之间通过导向杆进行导向，使其在动模具和静模具闭合时贴合性更高，并且由于取料座的一侧安装有行程开关，使其在取料板将压铸件取出并复位时，会挤压行程开关，从而使推动杆推动动模具继续与静模具闭合，开设下一件压铸件的压铸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸机用智能取件装置的正视方向的剖视图；