[实用新型]一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构

说明书

本实用新型涉及一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，包括长方体状的槽体，在槽体内的左右两侧板上分别设置有进水口与出水口，所述进水口与所述出水口间限定了水流流向，所述水流流向与生产线运转方向一致，在所述槽体内设置有可沿所述槽体的长度方向移动的滤网，其中，在所述槽体的前后两侧板的内侧壁上分别具有沿长度方向设置的第一限位槽，在所述槽体内设置有与槽体前后侧板及底侧板相贴合的U形的固定框，所述固定框的外沿设置有与所述第一限位槽滑动配合的第一限位块，所述固定框的两竖直臂的内侧相对地设置有竖直插槽，所述滤网插设在两竖直插槽间。本实用新型能够提高清洗槽的循环利用率，且便于清洁处理，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及彩铝板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构。

背景技术

彩铝板辊涂产线中，需对铝材进行前处理，前处理通常可包括脱脂、清洗、出光、清洗、钝化、清洗、烘干、冷却，在对铝材清洗时是将铝材表面沾有的脱脂剂、钝化剂、污渍等等予以清洗去除，清洗过程中清洗槽会残留很多的杂物，因此需要通过外部的循环系统来对槽体内的清洗液进行清洁处理，以达到循环利用的目的，这无疑会增加设备成本，且扩大设备体积，而且不必要的外部循环处理也会提高产线的运营成本。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，能够提高清洗槽的循环利用率，且便于清洁处理，节约生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，包括长方体状的槽体，在槽体内的左右两侧板上分别设置有进水口与出水口，所述进水口与所述出水口间限定了水流流向，所述水流流向与生产线运转方向一致，在所述槽体内设置有可沿所述槽体的长度方向移动的滤网，其中，在所述槽体的前后两侧板的内侧壁上分别具有沿长度方向设置的第一限位槽，在所述槽体内设置有与槽体前后侧板及底侧板相贴合的U形的固定框，所述固定框的外沿设置有与所述第一限位槽滑动配合的第一限位块，所述固定框的两竖直臂的内侧相对地设置有竖直插槽，所述滤网插设在两竖直插槽间。

可选地，在所述槽体的底板内侧壁上具有沿长度方向设置的第二限位槽，所述固定框的底部具有与所述第二限位槽滑动配合的第二限位块。

可选地，所述进水口设置在槽体左侧板的槽壁下部，所述出水口设置在槽体右侧板的槽壁上部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，其在清洗槽的槽体内设置有可移动的滤网，滤网可将清洗槽分为清洁区和沉降待清理区域，能够更合理地利用槽体，降低生产成本的投入，同时缩减整体设备体积。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例的用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、槽体，2、滤网，3、固定框，41、第一限位槽，42、第一限位块，51、第二限位槽，52、第二限位块，61、进水口，62、出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。