[实用新型]一种带有定位夹具的钢板输送辊道

说明书

本实用新型属于钢板加工设备技术领域，具体涉及一种带有定位夹具的钢板输送辊道，采用的方案为：一种带有定位夹具的钢板输送辊道，包括：辊道、定位夹具、龙门架、驱动装置和定位导轮，所述辊道用于输送钢板，所述辊道的终点端连接有加工中心，所述辊道上方设置有龙门架，所述龙门架包括横梁和两个立柱，所述横梁下端设置有定位夹具，所述定位夹具设置有推块，所述推块用于推动钢板，所述驱动装置用于驱动定位夹具运动，所述定位夹具位于所述辊道一侧的上方，所述辊道的另一侧端面上设置有多个定位导轮，所述定位导轮用于对钢板进行定位支撑。

技术领域

本实用新型属于钢板加工设备技术领域，具体涉及一种带有定位夹具的钢板输送辊道。

背景技术

钢板加工生产中，钢板由辊道输送进入加工中心，在钢板切割下料时，需对钢板进行夹紧使其靠近辊道的一边；现有技术中，仅在加工中心入口处有一组夹具，但由于钢板较长，对钢板进行夹紧时只会夹紧钢板的头部，钢板尾部偏离辊道边缘，利用率降低，还会影响钻孔的精度，为了解决这个问题，往往采用行车再次进行吊装靠紧，操作复杂且易导致设备损坏。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种带有定位夹具的钢板输送辊道，该辊道可以在输送钢板的时候对钢板进行定位。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有定位夹具的钢板输送辊道，包括：辊道、定位夹具、龙门架、驱动装置和定位导轮，所述辊道用于输送钢板，所述辊道的终点端连接有加工中心，所述辊道上方设置有龙门架，所述龙门架包括横梁和两个立柱，所述立柱分别设置于所述辊道的两侧，所述横梁固定于所述立柱的上端，所述横梁下端设置有所述定位夹具，所述定位夹具设置有推块，所述推块用于推动钢板，所述驱动装置用于驱动所述定位夹具运动，所述定位夹具位于所述辊道一侧的上方，所述辊道的另一侧端面上设置有多个定位导轮，钢板由推块推动至辊道的另一侧时，钢板的该侧端与所述定位导轮接触，所述定位导轮用于对钢板进行定位支撑。

横梁下端固定有轨道，所述轨道沿横梁的长边方向延伸，所述轨道的上端固定于所述横梁的下端，所述轨道的下端连接有所述定位夹具。

所述定位夹具包括：与所述轨道相配合的上基座和推块，所述上基座的上端滑动卡接于所述轨道的下端，所述上基座的下端固定有所述推块。

所述驱动装置包括：液压缸、第一传感器和第二传感器，所述液压缸的缸体贯穿固定于所述立柱上，所述液压缸的活塞杆与所述推块相连接，所述第一传感器设置于所述横梁的下端，所述第一传感器用于检测钢板是否输送至龙门架处，所述第二传感器设置于所述定位导轮的上方，所述第二传感器用于检测钢板的侧端是否被推至定位导轮处，所述第一传感器与所述第二传感器均与控制器相连接，所述控制器用于控制所述液压缸，当第一传感器检测到钢板输送至龙门架处时，发送信号给控制器，液压缸的活塞杆伸出，驱动推块推动钢板，当钢板被推至定位导轮处，第二传感器发送信号给控制器，液压缸的活塞杆停止运动，当第一传感器检测到钢板离开龙门架处时，再次发送信号给控制器，液压缸的活塞杆缩回。

所述第一传感器和第二传感器均为光电传感器。

所述轨道的横截面为工字型。

所述上基座的上端设置有与所述轨道相配合的T型槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型可将钢板在辊道输送过程中进行定位，使钢板处于合适的方位进入加工中心，提高了加工精度；

二、本实用新型的定位操作方便、快捷，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的结构示意图。