[实用新型]铝带纵包电缆用纵包模加热装置

说明书

本实用新型涉及一种铝带纵包电缆用纵包模加热装置，包括固定座、设置在固定座上的安装基块、安装基块上设置有加热模块，固定座固定在铝带纵包生产线的支撑架上，该固定座包括两侧竖直对称的侧板、固定在两侧板顶部之间的顶板，每块侧板的内侧面上均设有竖直对称的限位导向条，安装基块安装在固定座的两侧板之间，且安装基块的两端分别卡在对应端的两根限位导向条之间，加热模块预埋在安装基块内，且加热模块上设有圆形的、水平贯通的定径模孔，在加热模块内还预埋有电加热片。通过本实用新型对包裹在电缆外部的铝塑复合带进行加热，使铝塑复合带受热更均匀，且加热温度可调节，保证铝塑复合带的对接边粘接更加牢固、平整，保证电缆的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产的技术领域，特别涉及一种铝带纵包电缆用纵包模加热装置。

背景技术

近年来，我国电线电缆和通讯工业发展迅速，然而电线电缆在潮湿的环境中会由于吸水而劣化，从而造成信号失真，因此要求电线电缆具有良好的防水性，由于铝塑复合带可以使光缆的防水性能大大提高，而且具有屏蔽效果好、费用低、重量轻、便于运输等优点，因此在电缆工业中得到了广泛的应用。

铝塑复合带是由铝基带及其表面贴覆的薄膜组成，铝塑复合带的纵包过程就是通过一系列的模具将平板状的铝塑复合带变形为管状结构的过程，在铝塑复合带变形的过程中，通过热控制技术和铝质基带上贴覆了薄膜的结构特性，使用热风或火焰对准铝塑复合带两边缘搭接处进行加热，直至中间覆膜软化具有黏性，将两条纵向边缘黏接到一起，待其冷却后，搭接在一起的两条纵向边缘已实现牢牢地黏接固定，形成稳定的管状结构，但是在实际生产中加热位置安排在铝塑复合带进入内径膜的入口前，将热风或火焰对准两条纵向边缘搭接处的缝隙，对覆膜进行加热软化使其具有黏性，依靠热风枪在进模前加热，铝塑复合带受热不均，温度不可调节，导致铝塑复合带易出现焊接不严、起缝等质量问题，且容易损伤电缆线芯。因此，本领域技术人员亟需对上述问题予以解决。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种铝带纵包电缆用纵包模加热装置。

具体内容如下：铝带纵包电缆用纵包模加热装置，包括固定座、设置在固定座上的安装基块、安装基块上设置有带定径模孔的加热模块，其特征是：

所述的固定座固定在铝带纵包生产线的支撑架上，该固定座包括两侧竖直对称的侧板、固定在两侧板顶部之间的顶板，每块侧板的内侧面上均设有竖直对称的限位导向条，所述的安装基块安装在固定座的两侧板之间，且安装基块的两端分别卡在对应端的两根限位导向条之间，所述的加热模块预埋在安装基块内，且加热模块上设有圆形的、水平贯通的定径模孔，在加热模块内还预埋有电加热片，电加热片上连接有伸出加热模块外部的接线柱。

优选的，所述的安装基块包括上下对称设置的上基块单体和下基块单体，所述的加热模块包括上下对称设置的上模块单体和下模块单体，上模块单体镶嵌在上基块单体上，下模块单体镶嵌在下基块单体上，上模块单体和下模块单体内均预埋有带接线柱的电加热片，上模块单体和下模块单体上均设有半圆形的凹槽，两个半圆柱型的凹槽对应扣合形成圆形的定径模孔。

优选的，所述的上基块单体的两端面均固定有上连接端板，下基块单体的两端面均下连接端板。

优选的，所述的上模块单体和上基块单体均通过螺栓与两端的上连接端板固定，所述的下模块单体和下基块单体均通过螺栓与两端的下连接端板固定，

优选的，所述的上基块单体的上表面固定有连接套，该连接套通过螺纹连接有竖直向上贯穿固定座顶板的螺杆，该螺杆上通过螺纹连接有夹紧在顶板上、下表面的夹紧块。

优选的，所述的铝带纵包生产线包括支撑架，固定在支撑架上的纵包模加热装置和用于铝塑复合带成型的铝带纵包成型模具，铝带纵包成型模具的端口与纵包模加热装置上的定径模孔相对应。

优选的，所述的纵包模加热装置的前端还设有热风枪，该热风枪固定在支撑架。