[实用新型]一种风电机组用锁孔盘

说明书

本实用新型公开了一种风电机组用锁孔盘，包括主轴、第一锁孔盘和第二锁孔盘，所述主轴的外侧套设固定有固定环，且固定环的一端设置有第一锁孔盘，所述第一锁孔盘一端的边缘处均匀开设有第一螺纹孔，所述第一锁孔盘靠近固定环的一端均匀预留有第一定位槽，且第一锁孔盘远离固定环一端内侧的边缘处开设有第一焊接槽，所述第一锁孔盘靠近固定环的一端均匀开设有螺纹槽。该风电机组用锁孔盘，通过第一锁孔盘与第二锁孔盘组成一个整体，第一螺杆分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，使得在通过第一螺杆进行固定时，第一螺杆的与整体装置之间的受力点较多，应力承受能力更强，且可以保证其自身的坚固性。

技术领域

本实用新型涉及风电设备技术领域，具体为一种风电机组用锁孔盘。

背景技术

风电是现代社会的能量来源之一，由于具有可持续发展与较为清洁的特点，因此其使用越来越广泛，风电在进行收集时一般是通过风电机组进行，风电机组在使用时需要定时对其进行维护检修，在进行维护检修时就需要利用其内部的锁孔盘进行配合对风轮进行锁定，方便操作人员进行检修维护，传统的风电机组用锁孔盘基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的风电机组用锁孔盘在使用时，一般都是单片的结构，这就导致其实际使用过程中，与螺杆的接触点较小，螺杆的应力承受力较差，进而导致其稳固性不足；

2、现有的风电机组用锁孔盘在使用时，其一般是通过螺杆和焊接配合的方式固定在主轴上，但是在安装时，其与主轴之间的焊接接触部分较小，进而导致其本身坚固程度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电机组用锁孔盘，以解决上述背景技术中提出的现有的风电机组用锁孔盘在进行锁定时螺杆的应力承受能力较差，以及自身坚固程度不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电机组用锁孔盘，包括主轴、第一锁孔盘和第二锁孔盘，所述主轴的外侧套设固定有固定环，且固定环的一端设置有第一锁孔盘，所述第一锁孔盘一端的边缘处均匀开设有第一螺纹孔，所述第一锁孔盘靠近固定环的一端均匀预留有第一定位槽，且第一锁孔盘远离固定环一端内侧的边缘处开设有第一焊接槽，所述第一锁孔盘靠近固定环的一端均匀开设有螺纹槽，所述固定环远离第一锁孔盘的一端设置有第二锁孔盘，且第二锁孔盘一端的边缘处均匀预留有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部贯穿有第一螺杆，且第一螺杆贯穿第一螺纹孔，所述第二锁孔盘靠近固定环的一端均匀开设有第二定位孔，且第二锁孔盘远离固定环的一端均匀预留有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内部贯穿有第二螺杆，且第二螺杆贯穿固定环延伸至螺纹槽内，所述第二锁孔盘远离固定环一端内侧的边缘开设有第二焊接槽，所述第一锁孔盘靠近固定环的一端均匀安装有第一定位块，所述第二锁孔盘靠近固定环的一端均匀固定有第二定位块。

优选的，所述第一焊接槽的截面形状为梯形，且第一焊接槽的侧截面形状为环形。

优选的，所述第一螺杆的中心轴线与主轴的中心轴线相互平行，且第一螺杆分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔为螺纹连接。

优选的，所述第二螺杆的中心轴线与主轴的中心轴线相互平行，且第二螺杆分别与固定环、螺纹槽和第三螺纹孔为螺纹连接。

优选的，所述第二焊接槽的截面形状为梯形，且第二焊接槽的侧截面形状为环形。

优选的，所述第一定位块与第一定位槽相互对应，且第一定位块与第一定位槽组成相对滑动结构。

优选的，所述第二定位块与第二定位孔相互对应，且第二定位块与第二定位孔组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一锁孔盘与第二锁孔盘组成一个整体，第一螺杆分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，使得在通过第一螺杆进行固定时，第一螺杆的与整体装置之间的受力点较多，应力承受能力更强；