[实用新型]数控滚丝规格自动调节装置

说明书

本实用新型公开了一种数控滚丝规格自动调节装置，包括电机固定架，电机固定架上设置有转动电机，电机固定架的前方设置有电机轴，电机轴上设置有圆轴，圆轴上套设有圆盘，圆盘的前方设置有滚丝机构，滚丝机构的前端设置有剥肋机构；所述底座的底端面上设置有两根平行的齿条，两根齿条的中间啮合有齿轮，齿轮连接在位于底座下方的进退电机上；所述调节装置还包括PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接剥肋机构、滚丝机构、转动电机和进退电机的输入端；位于圆盘前后两侧的操作台上均设置有挡板。本实用新型在对钢筋进行剥肋完成后，可自动进行滚丝操作，操作完成后能够实现自动退丝，无需工作人员搬运钢筋，降低了员工的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及钢筋滚丝技术领域，特别是一种数控滚丝规格自动调节装置。

背景技术

钢筋在滚丝时先对钢筋的端部进行剥肋处理后，然后再进行滚丝处理，在钢筋的端部加工出螺纹结构，以增强钢筋的连接强度。传统的滚丝处理是将钢筋穿入剥肋机内进行剥肋处理后，再将钢筋取出放入滚丝机内进行滚丝处理。由于市面上的剥肋机和滚丝机多为半自动机器，将钢筋放入后需要人工将剥肋到移动到钢筋上进行操作，操作完成后需要将钢筋取出放入滚丝机中，滚丝完成后需要将机器推出进行退丝，由于操作的机器比较笨重，工作人员在搬运的过程比较费力，不仅员工的劳动强度大，而且工作效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种数控滚丝规格自动调节装置，可自动对钢筋进行剥肋滚丝操作，减少员工的劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

数控滚丝规格自动调节装置，包括通过底座设置在操作台上的电机固定架，电机固定架的上方设置有转动电机，电机固定架的前方设置有连接转动电机的电机轴，电机轴上设置有圆轴，圆轴上套设有圆盘，圆盘的前方通过三个均匀分布的横向插销设置有对钢筋进行滚丝的滚丝机构，滚丝机构的前端通过竖向插销设置有用于剥肋的剥肋机构；所述底座的底端面上设置有两根平行的齿条，两根齿条的中间啮合有齿轮，齿轮连接在位于底座下方的进退电机上；所述调节装置还包括用于控制剥肋滚丝操作的PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接剥肋机构、滚丝机构、转动电机和进退电机的输入端；位于圆盘前后两侧的操作台上均设置有用于使圆盘停止动作的挡板。

上述数控滚丝规格自动调节装置，所述剥肋机构包括三个分别穿设在竖向插销上的刀头固定块，三个刀头固定块呈均匀分布的圆形结构，每个刀头固定块的底端面上均设置有刀口为弧形结构的刀头；所述刀头固定块的侧端与滚丝机构之间设置有L型导向槽，导向槽的底端连接在滚丝机构上，导向槽内侧的底端面上设置有弹簧，弹簧的顶端通过连接块设置在刀头固定块上。

上述数控滚丝规格自动调节装置，所述刀头为向前倾斜的结构。

上述数控滚丝规格自动调节装置，所述刀头固定块的顶端面为前高后低的台阶状结构，高低面的连接处为倾斜面，所述横向插销的前端为与倾斜面相配装的倾斜结构。

上述数控滚丝规格自动调节装置，所述滚丝机构包括三个均匀分布呈圆形结构的滚轮固定块，滚轮固定块的底端面上设置有滚轮，滚轮固定块的顶端上设置有连接框，横向插销穿设在连接框内，所述竖向插销设置在滚轮固定块的前端。

上述数控滚丝规格自动调节装置，所述滚轮固定块通过滚轮架滑动设置在圆轴的端部，滚轮固定块的底端通过连接杆连接在位于电机固定架侧端的步进电机的电机轴上，步进电机的输入端连接PLC控制器的输出端。

上述数控滚丝规格自动调节装置，所述竖向插销为燕尾结构。

上述数控滚丝规格自动调节装置，所述圆盘的前端开设有三个调节孔，圆盘的侧端开设有与相应调节孔相通的通孔，横向插销穿设在调节孔和通孔内。

上述数控滚丝规格自动调节装置，所述操作台上设置有两条导轨，底座滑动设置在导轨上。