[实用新型]一种具有联动出模结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有联动出模结构的注塑模具，包括移动模座、固定模座和滑动组件，通过将第一进水口和第二进水口设置在上端，第一出水口和第二出水口设置在下端，使水自上而下流过，增强了水的流速，使得移动模座和固定模座内短时间可以通过更多的冷水，使制品的降温速度更快，增强了冷却效果，通过设置连接孔和连接柱，便于移动模座和固定模座的合模，且通过在直顶杆的外端上端设置凸块，使得制品在开模时能自动跟随固定座移动并脱落，便于制品的脱模，通过将第一水槽和第二水槽设置成V形和S形分布，增长了水的流程，且增大水流与移动模座和固定模座的接触面积，增强模具的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有联动出模结构的注塑模具。

背景技术

随着现代塑料工业的发展，塑料也被越来越多的应用于各种场合中，塑料的应用一般通过注塑来生产完成，注塑是一种利用材料的热塑性原理，通过成型模架具有制造各种形状产品的成型方法，塑料注塑即将熔融的塑料通过压力注入制品模架，通过冷却、保温得到各种形状的成型技术。

现有的注塑模具注水口设置在模具的一侧，使得注塑模具的冷却速度过慢，增加了制品的开模时间，生产效率过低。

针对上述问题。为此，提出一种具有联动出模结构的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有联动出模结构的注塑模具，包括移动模座、固定模座和滑动组件，通过将第一进水口和第二进水口设置在上端，第一出水口和第二出水口设置在下端，使水自上而下流过，增强了水的流速，使得移动模座和固定模座内短时间可以通过更多的冷水，使制品的降温速度更快，且将第一水槽和第二水槽设置成V形和S形，增长了水的流程，且增大水流与移动模座和固定模座的接触面积，增强了冷却效果，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有联动出模结构的注塑模具，包括移动模座、固定模座和滑动组件，移动模座的一端设置有滑动组件，移动模座的另一端设置有固定模座，所述移动模座设置有固定座、直顶杆、第一进水口、第一出水口和连接孔，移动模座的一端设置有固定座、移动模座的中部活动设置有直顶杆，移动模座的上端一端设置有第一进水口，移动模座的下端另一端设置有第一出水口，连接孔分别设置在移动模座一侧的上下两端中部；

所述固定模座设置有空腔、第二进水口、第二出水口和连接柱，固定模座的一端中部开设有空腔，空腔与固定座相匹配，固定模座的上端一端设置有第二进水口，固定模座的下端另一端设置有第二出水口，连接柱分别设置在固定模座一侧的上下两端中部。

优选的，所述固定座的外端开设有孔洞，固定座的内部设置有第一水槽，且第一水槽分别分布于固定座的内部上端、下端和内端外壁，第一水槽在固定座的内部上端和下端呈V形分布，在固定座的外壁内端环绕孔洞呈S形分布。

优选的，所述直顶杆的外端上端设置有凸块，且凸块为倒钩形。

优选的，所述连接孔的外端直径大于连接孔的内端直径。

优选的，所述连接柱的外端直径小于连接柱的内端直径，且连接孔和连接柱相匹配。

优选的，所述固定模座的内部设置有第二水槽，且第二水槽分别分布于空腔的上端、下端和内端，第二水槽在空腔的上端和下端呈V形分布，在空腔的内端呈S形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的一种具有联动出模结构的注塑模具，通过将第一进水口和第二进水口设置在上端，第一出水口和第二出水口设置在下端，使水自上而下流过，增强了水的流速，使得移动模座和固定模座内短时间可以通过更多的冷水，使制品的降温速度更快，增强了冷却效果。