[实用新型]一种接线端子、光源组件及灯具

说明书

本申请提供了一种接线端子、光源组件及灯具，该接线端子包括底板，底板的一侧设有若干用于焊接在电路板上的焊脚，底板的另一侧设有第一弹性夹片和第二弹性夹片，第一弹性夹片和第二弹性夹片之间具有弹性缝隙，在未受外力作用下，至少弹性缝隙的最窄宽度小于连接线的金属导丝的外径，底板上设有和弹性缝隙连通的导向孔，金属导丝经导向孔穿过弹性缝隙以使金属导丝被第一弹性夹片和第二弹性夹片夹持。金属导丝穿过弹性缝隙时被第一弹性夹片和第二弹性夹片夹持，从而完成接线端子和连接线的电连接，该过程无需手动定位和手动焊接等操作，从而可以实现连接线的自动化连接，保证了电连接的可靠性，并节约了人力成本及提高了生产效率。

技术领域

本申请属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种接线端子、光源组件及灯具。

背景技术

目前，在连接线和电路板的电气连接中，通常使用的是焊接方式，即连接线的金属导丝焊接在电路板上。上述连接方式存在以下不足：

1、连接效率低：在进行电气连接时，需要先将连接线的金属导丝初步固定在电路板上，如利用镊子按压在电路板的焊盘处，然后再利用焊锡固定，这种方式需要人工参与，连接效率低，不能现自动化连接；

2、可靠性差：上述焊接方式是通过人工焊接，存在虚焊或焊接不牢固的情况，降低了电气连接的可靠性；

3、操作要求高：上述焊接方式是通过人工焊接，需要精准地将连接线按压到焊盘处在进行焊接固定，需要检查焊锡情况，对操作员的视力、操作精度均有较高的要求，而且产线作业基本需要连续几小时，这容易造成操作员的视力疲劳和操作疲劳，造成焊接质量降低的情况。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种接线端子，以解决现有技术中连接线和电路板需要手动焊接而存在连接效率低、可靠性差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种接线端子，包括底板，所述底板的一侧设有若干用于焊接在电路板上的焊脚，所述底板的另一侧设有第一弹性夹片和第二弹性夹片，所述第一弹性夹片和所述第二弹性夹片之间具有弹性缝隙，在未受外力作用下，至少所述弹性缝隙的最窄宽度小于连接线的金属导丝的外径，所述底板上设有和所述弹性缝隙连通的导向孔，所述金属导丝经所述导向孔穿过所述弹性缝隙以使所述金属导丝被所述第一弹性夹片和所述第二弹性夹片夹持。

在一个实施例中，所述第一弹性夹片、所述第二弹性夹片和所述底板的正视投影呈三角形。

在一个实施例中，所述第一弹性夹片包括第一平板和第一倾斜板，所述第二弹性夹片包括第二平板和第二倾斜板，所述第一平板和所述第二平板贴合在所述底板上且所述导向孔位于所述第一平板和所述第二平板之间，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板在所述导向孔的上方形成所述弹性缝隙。

在一个实施例中，所述第一平板的一侧边通过第一折弯边和所述底板连接，所述底板上相对所述第一折弯边的一侧设有用于压住所述第一平板的另一侧边的第一压边，所述第二平板的一侧边通过第二折弯边和所述底板连接，所述底板上相对所述第二折弯边的一侧设有用于压住所述第二平板的另一侧边的第二压边。

在一个实施例中，所述第一压边、第一折弯边、第二压边和所述第二折弯边呈矩形分布，所述第一折弯边和所述第二折弯边呈对角线分布。

在一个实施例中，所述连接线还包括绝缘外皮，所述导向孔的孔径大于所述金属导丝的外径，至少所述导向孔的孔径最小处小于所述绝缘外皮的外径。

在一个实施例中，所述导向孔为圆台形孔。

在一个实施例中，所述导向孔的一端孔径为1.8-2.0mm，所述导向孔的另一端孔径为1.2-1.5mm。